申请日2018.09.06
公开(公告)日2018.12.21
IPC分类号C02F9/10; C01C1/02; C02F103/34; C02F101/20; C02F101/16; C02F101/30
摘要
本发明提供了一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，属于废水处理技术领域，包含：(1)废水预处理单元：除去废水中的大部分镉离子、硫脲和氨氮等污染物，通过蒸氨脱氮对氨进行回收，得到15%以上氨水;(2)废水浓缩处理单元：进一步除去废水中的微细颗粒物，经多段RO膜处理后，浓水进行MVR蒸发，淡水排入下一单元;(3)纯水处理单元：经多级RO膜和EDI纯化及杀菌后，水中未检出原有的重金属、氨氮、COD等多种污染物，出水优于再生回用相关标准，可全部回用至电池生产，实现废水的零排放。本发明的工艺既有效解决了薄膜太阳能电池生产废水的重金属污染物排放问题，提高了水的利用率，同时具有良好的经济效益。
权利要求书
1.一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于:包含以下步骤：
(1)废水预处理单元：
S1.混合废水：将各生产工艺段排放的若干种废水混合于调节池;
S2.一级除镉：混合后采用混凝沉淀法，依次投加碱液、破络合剂和重金属捕捉剂，然后投加PAC、PAM，然后混凝沉淀去除废水中的镉，形成废液一;
S3.蒸氨：加入碱液调节废液一的pH至≥12，排入蒸氨塔进行蒸氨，废水中的氨氮转化为氨气，经纯水吸收转换为氨水进行回收，蒸氨剩余液体形成废液二;
S4.除硫脲：将废液二进行深度氧化处理，直至废液中硫脲浓度小于5mg/L，形成废液三;
S5.二级除镉：废液三进行二级深度除镉工艺，依次投加重金属捕捉剂、PAC、PAM，经絮凝沉淀至废水中的镉小于0.1mg/L，形成废液四;
S6.除氧化剂：废液四排入氧化剂去除池，投加还原剂除去多余的氧化剂，形成废液五;
(2)废水浓缩处理单元：
S7.过滤：废液五经多介质过滤去除大颗粒物，再经超滤系统去除废水中的亚微米级悬浮物，形成废液六;
S8.RO膜反渗透：废液六经若干段RO膜反渗透，每段RO膜产生的淡水进入下一单元，每段膜产生的浓水依次进入下一段RO膜，此步骤最后一段RO膜产生的浓水进入下一步骤;
S9.蒸发浓缩：对上一步骤排入的浓水进行蒸发浓缩，形成固体废物和冷凝水;
(3)纯水处理单元：
S10.RO膜反渗透：上一单元排入的淡水和冷凝水经若干级RO膜反渗透，其中第一级RO膜产生的浓水返回S8步骤同废液六一并进行RO膜反渗透，其余级RO膜产生的浓水均返回此步骤的第一级RO膜进行循环处理，每一级RO膜产生的淡水依次进入下一级RO膜进行反渗透处理，最后一级RO膜产生的淡水进入下一步骤;
S11.EDI处理：上步骤排入的淡水采用连续电除盐技术进行深度处理，形成淡水的电阻率大于10MΩ·cm后，排入下一步骤，形成的浓水返回S10步骤同上单元排入的淡水和冷凝水一并经过多级RO膜进行反渗透;
S12.UV紫外线处理：对上一步骤的淡水进行紫外杀菌消毒，完成后回用到薄膜太阳能电池生产工艺中。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S3中，所述的氨水浓度为15%～22%。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S4中，所述的深度氧化处理采用臭氧催化氧化法。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S6中，所述的还原剂为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或亚硝酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S7中，所述的超滤系统的超滤膜孔径≤0.2μm。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S8中，RO膜的段数为1～5段。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S9中，所述的蒸发浓缩采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤S10中，RO膜的级数为1～5级。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，其特征在于：所述的碱液为氢氧化钠，所述的破络合剂为氯化铁、次氯酸钠或硫化钠，所述的重金属捕捉剂为二硫代胺基甲酸盐类衍生物或黄原酸酯类。
说明书
一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺。
背景技术
近年来我国光伏产业发展迅猛，新一代薄膜太阳能电池由于具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好、光电转换效率高，已成为国内光伏领域投资新的投资热点。薄膜太阳能电池生产会产生含大量重金属镉、氨氮以及大分子有机物的废水，传统的处理方式主要采用单一处理方法，如沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法以及吸附法等，重点针对重金属镉进行处理，使其达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)或者《污水排入城镇下水道水质标准》(GJ343-2010)中的排放限值要求。
随着民众环保意识和环保要求的提高，重金属污染也日益受到人们的关注。国家也发布了《重金属污染综合防治“十二五”规划》，大力加强对重金属污染的防控和治理。在这种形势下，优化处理技术，实现废水零排放，已成为薄膜太阳能电池生产废水处理领域的迫切需求。
中国发明专利CN102887603A——铜铟镓硒CIGS薄膜太阳电池生产过程中产生的CdS废液回收利用方法，该发明公开了一种采用二级过滤、氧化处理、活性炭吸附、离子交换、背渗透及蒸发浓度等多级连续废液处理工艺，来实现含镉工业生产铜铟镓硒薄膜太阳能电池产生的硫化镉废液的零排放;但是，该方法不能对铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产废水中大量的氨氮进行去除。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本方法介绍了一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺。
本发明的目的通过下述方法来实现：
一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，包含以下步骤：
(1)废水预处理单元：
S1.混合废水：将各生产工艺段排放的若干种废水混合于调节池;
S2.一级除镉：混合后采用混凝沉淀法，依次投加碱液、破络合剂和重金属捕捉剂，然后投加PAC、PAM，然后混凝沉淀去除废水中的镉，形成废液一;
S3.蒸氨：加入碱液调节废液一的pH至≥12，排入蒸氨塔进行蒸氨，废水中的氨氮转化为氨气，经纯水吸收转换为氨水进行回收，蒸氨剩余液体形成废液二;
S4.除硫脲：将废液二进行深度氧化处理，直至废液中硫脲浓度小于5mg/L，形成废液三;
S5.二级除镉：废液三进行二级深度除镉工艺，依次投加重金属捕捉剂、PAC、PAM，经絮凝沉淀至废水中的镉小于0.1mg/L，形成废液四;
S6.除氧化剂：废液四排入氧化剂去除池，投加还原剂除去多余的氧化剂，形成废液五;
(2)废水浓缩处理单元：
S7.过滤：废液五经多介质过滤去除大颗粒物，再经超滤系统去除废水中的亚微米级悬浮物，形成废液六;
S8.RO膜反渗透：废液六经若干段RO膜反渗透，每段RO膜产生的淡水进入下一单元，每段膜产生的浓水依次进入下一段RO膜，此步骤最后一段RO膜产生的浓水进入下一步骤;
S9.蒸发浓缩：对上一步骤排入的浓水进行蒸发浓缩，形成固体废物和冷凝水;
(3)纯水处理单元：
S10.RO膜反渗透：上一单元排入的淡水和冷凝水经若干级RO膜反渗透，其中第一级RO膜产生的浓水返回S8步骤同废液六一并进行RO膜反渗透，其余级RO膜产生的浓水均返回此步骤的第一级RO膜进行循环处理，每一级RO膜产生的淡水依次进入下一级RO膜进行反渗透处理，最后一级RO膜产生的淡水进入下一步骤;
S11.EDI处理：上步骤排入的淡水采用连续电除盐技术进行深度处理，形成淡水的电阻率大于10MΩ·cm后，排入下一步骤，形成的浓水返回S10步骤同上单元排入的淡水和冷凝水一并经过多级RO膜进行反渗透;
S12.UV紫外线处理：对上一步骤的淡水进行紫外杀菌消毒，完成后回用到薄膜太阳能电池生产工艺中。
作为优选，步骤S3中，所述的氨水浓度为15%～22%。
作为优选，步骤S4中，所述的深度氧化处理采用臭氧催化氧化法。
作为优选，步骤S6中，所述的还原剂为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或亚硝酸钠。
作为优选，步骤S7中，所述的超滤系统的超滤膜孔径≤0.2μm。
作为优选，步骤S8中，RO膜的段数为1～5段。
作为优选，步骤S9中，所述的蒸发浓缩采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩。
作为优选，步骤S10中，RO膜的级数为1～5级。
作为优选，所述的碱液为氢氧化钠，所述的破络合剂为氯化铁、次氯酸钠或硫化钠，所述的重金属捕捉剂为二硫代胺基甲酸盐类衍生物或黄原酸酯类。
废水中的镉与氨会形成一定的镉氨络合物，影响除镉效果，因此，投加适当的碱液、破络合剂和重金属捕捉剂，形成化学除镉和重金属捕捉剂除镉两种方式，充分确保除镉效果;蒸氨工艺采用蒸汽汽提原理，废水通过换热器与塔釜高温水进行换热后再进入脱氨塔，废水与蒸汽在蒸氨塔内进行传质传热，废水中的氨氮转化为氨气，经纯水吸收转换为氨水，生成的氨水浓度为15%～22%，降低了能耗，充分提高脱氨效率;采用臭氧催化法去除硫脲，与芬顿氧化法相比，不增加系统盐度和污泥量，大大减少了运行成本和危废处理费用;采用MVR蒸发器，将原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和温度，再送入蒸发加热器作为热源来加热料液，充分利用了二次蒸汽的潜热，节省了能源，降低了能耗。
综上所述，本发明的有益效果在于：
采用本发明所述的处理工艺，能在节约能源、降低能耗的情况下，有效去除废水中的镉、氨氮和硫脲等污染物，出水能达到电池生产镀膜工艺所用的纯水要求，回用至镀膜工艺循环使用，并且氨氮能制成氨水，氨水回用于生产或外销，既能有效解决薄膜太阳能电池生产加工废水的重金属污染物排放问题，又能提高生产用水的循环率，降低能耗，并回收副产物，环保的同时还能产生良好的经济效益，符合可持续发展的需求。