申请日2018.09.13
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号C09D5/08; C09D1/00; C09D7/63; C09D7/65; B05D1/02
摘要
本发明公开了一种污水管道防腐蚀剂及其制备方法与污水管道防腐方法，防腐蚀剂为固液混合物，pH为9.5～10.5且其组分包含氢氧化镁、有机酸、悬浮剂、灭微生物剂以及水，其中氢氧化镁的质量含量为40‑80%，悬浮剂的质量含量为0.001‑5%，灭微生物剂的质量含量为0.001‑5%。防腐蚀剂的制备方法包括使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95℃以下时，加入有机酸，然后加入其他组分。污水管道防腐方法包括向污水管道内壁喷涂本发明防腐蚀剂形成防腐涂层。本发明防腐蚀剂无毒无害，无需水流控制，无需人工进入管道中实施添加，使下水管道壁防腐蚀有效期达最少2年以上，防腐效果好。
权利要求书
1.一种污水管道防腐蚀剂，其特征在于：所述防腐蚀剂为固液混合物，所述固液混合物的pH为9.5～10.5且其组分包含氢氧化镁、有机酸、悬浮剂、灭微生物剂以及水，所述防腐蚀剂中氢氧化镁的质量含量为40-80%，所述悬浮剂的质量含量为0.001-5%，所述灭微生物剂的质量含量为0.001-5%。
2.根据权利要求1所述的污水管道防腐蚀剂，其特征在于：所述防腐蚀剂中，氢氧化镁的质量含量在60%以上，所述悬浮剂的质量含量在3%以下，所述灭微生物剂的质量含量为0.04-3%。
3.根据权利要求1所述的污水管道防腐蚀剂，其特征在于：所述防腐蚀剂中，悬浮剂的质量含量为0.0013-0.5%，所述有机酸的质量含量为0.001-0.5%。
4.根据权利要求1所述的污水管道防腐蚀剂，其特征在于：所述防腐蚀剂中，所述的悬浮剂为羟丙基甲基纤维素;和/或，所述有机酸为冰醋酸、枸橼酸或二者的组合;和/或，所述的灭微生物剂包括六氢苯酚-1,3,5-三羟甲基氨基甲(2-烷羟乙基)-s-三嗪。
5.根据权利要求1所述的污水管道防腐蚀剂，其特征在于：所述的防腐蚀剂的组成还包括纳米银，所述纳米银的质量含量为0.0005-0.001%。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的污水管道防腐蚀剂，其特征在于：所述的防腐蚀剂通过以下方法制备：使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95℃以下时，加入有机酸，然后加入悬浮剂、灭微生物剂和选择性的纳米银，混合均匀，即得所述防腐蚀剂。
7.根据权利要求6所述的污水管道防腐蚀剂，其特征在于：以全部所述原料的总质量为100%计，各原料的比例为：氧化镁55-62%，有机酸0.04-0.125%，悬浮剂0.0013-0.5%，灭微生物剂0.04-0.08%，纳米银0.0005-0.001%，以及其他为水。
8.一种如权利要求1至7中任意一项权利要求所述的污水 管道防腐蚀剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95℃以下时，加入有机酸，然后加入悬浮剂、灭微生物剂和选择性的纳米银，混合均匀，即得所述防腐蚀剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，制备防腐蚀剂的原料中，95%以上的固体颗粒小于等于30微米。
10.一种污水管道防腐方法，其特征在于：所述方法包括向所述污水管道内壁喷涂如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的污水管道防腐蚀剂形成防腐涂层。
说明书
污水管道防腐蚀剂及其制备方法与污水管道防腐方法
技术领域
本发明涉及污水管道保护技术领域，具体涉及一种具有污水管道保护作用的防腐蚀剂及其制备方法和利用其进行污水管道防腐的方法。
背景技术
随着经济发展，生活、生产污水排放日益增加，给环境带来极大压力。生活、生产污水中导致污染的一个重要成分是硫化物，水中的硫酸盐会被硫酸盐还原菌(SRB)还原成硫化物，硫化物排放会导致以下问题：首先是硫化物(如硫化氢)对污水管道混凝土会产生腐蚀;其次是硫化氢作为有毒气体，对下水道工作人员具有危险性;再次硫化氢具有明显臭气，对生产生活有不良影响。污水中的几个因素包括污染成分、生物膜、沉积物、温度、空气等与硫化物的演化有关。另外，污水中的pH值也是一个重要的污染相关因素。水体的富营养化会引起pH值下降，而pH值下降不仅会导致硫化物升高，还会导致重金属活性增加，这就导致了骨骼疼痛等疾病的风险增加。
通常解决下水管道硫化物腐蚀的主要方法是对下水管道壁添加环氧树脂层。环氧树脂层一般使用在下水管道的内壁，但环氧树脂实施难度高，需要控制水位，人工操作复杂，难修复。此外，环氧树脂含有大量的可挥发有机化合物(VOC)，有毒、易燃，因为会对环境和人体造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒无害，无需水流控制，无需人工进入管道中实施添加，与污水系统兼容且防腐效果好的污水管道防腐蚀剂及其制备方法。
本发明同时还提供一种污水管道防腐方法，该方法操作简单、方便，防腐时间长。
为实现前述发明目的，本发明采用的一种技术方案如下：
一种污水管道防腐蚀剂，其为固液混合物，所述固液混合物的pH为9.5～10.5且其组分包含氢氧化镁、有机酸、悬浮剂、灭微生物剂以及水，所述防腐蚀剂中氢氧化镁的质量含量为40-80%，所述悬浮剂的质量含量为0.001-5%，所述灭微生物剂的质量含量为0.001-5%。
优选地，所述防腐蚀剂中，氢氧化镁的质量含量在60%以上。
优选地，所述悬浮剂的质量含量在3%以下，更优选低于2%。
优选地，所述灭微生物剂的质量含量为0.04-3%。更优选地，灭微生物剂的质量含量低于2%高于0.04%。
根据本发明的一个具体且优选方面，所述防腐蚀剂中，悬浮剂的质量含量为0.0013-0.5%，所述有机酸的质量含量为0.001-0.5%。
根据本发明的一个优选实施方案，所述悬浮剂为羟丙基甲基纤维素。
根据本发明的另一优选实施方案，所述有机酸为冰醋酸、枸橼酸或二者的组合。
根据本发明，所述有机酸的质量含量优选为0.001-0.5%，尤其优选为0.04%～0.125%。
根据本发明，所述的灭微生物剂为六氢苯酚-1,3,5-三羟甲基氨基甲(2-烷羟乙基)-s-三嗪等。
根据本发明的一个优选方面，所述的防腐蚀剂的组成还包括纳米银，纳米银的质量含量为0.0005-0.001%。
优选地，本发明的防腐蚀剂通过以下方法制备：使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95℃以下时，加入有机酸，然后加入悬浮剂、灭微生物剂和选择性的纳米银，混合均匀，即得所述防腐蚀剂。
根据本发明的一个具体且优选的实施方式中，以全部所述原料的总质量为100%计，各原料的比例为：氧化镁55-62%，有机酸0.04-0.125%，悬浮剂0.0013-0.5%，灭微生物剂0.04-0.08%，纳米银0.0005-0.001%，以及其他为水。
本发明还提供一种如前所述的污水管道防腐蚀剂的制备方法，该制备方法包括：使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95℃以下时，加入有机酸，然后加入悬浮剂、灭微生物剂和纳米银，混合均匀，即得所述防腐蚀剂。
优选地，制备防腐蚀剂的原料中，95%以上的固体颗粒小于等于30微米。
进一步地，首先在反应釜中加入水，一边搅拌一边加入氧化镁，当温度降至95℃以下(优选为65～95℃)时，加入有机酸，搅拌，之后加入悬浮剂，搅拌，之后加入灭生物剂和选择性的纳米银，搅拌。其中，加入有机酸后的搅拌时间为10min～120min，优选为20～60min。加入悬浮剂后的搅拌时间根据需要设定，一般为30～60min。
本发明还提供一种污水管道防腐方法，该方法包括向所述污水管道内壁喷涂如本发明前述的污水管道防腐蚀剂形成防腐涂层。
进一步地，喷涂可通过喷涂浮伐进行喷涂。防腐涂层的厚度一般为2mm-4mm。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优势：
将本发明防腐蚀剂用于污水管道内壁形成防腐涂层，可以使得管道壁pH达到9以上，因此最大程度的减少硫化氢对污水管道壁的腐蚀。由于本发明防腐蚀剂的液体性质，可通过压力泵输送到喷嘴在无水流控制，无人工下井的情况下进行添加作业，较使用环氧树脂层安全性更高，即便出现特殊破损需修复情况，较环氧树脂层修复更加便捷。此外，本发明防腐蚀剂以氢氧化镁为主要成分，安全且无害。