申请日2018.10.25
公开(公告)日2019.01.15
IPC分类号C02F9/04; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体，箱体的内腔通过隔板分隔有过滤室和净化室，箱体的顶部设置有筛筒，过滤室与净化室相连通的导管上设置有电磁阀，箱体的右侧插接有过滤机构，箱体的底部设置有排水管，净化室的内腔设置有高频振动器，箱体的右侧焊接有支撑板，支撑板的顶部设置有氯化钠储液箱和水泵，净化室的内腔上端设置有喷洒机构，筛筒的内腔底部上下两侧均设置有隔网，两组隔网之间设置有活性炭颗粒腔，筛筒的左侧壁开设有加料口，加料口的内腔左侧嵌合安装有密封盖板，本发明结构设计合理，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度，提高工作效率。
权利要求书
1.一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部左右两侧对称固接有立柱(2)，所述箱体(1)的内腔通过隔板分隔有过滤室(3)和净化室(4)，且过滤室(3)位于净化室(4)的上方，所述箱体(1)的顶部设置有筛筒(5)，且筛筒(5)的底部伸入过滤室(3)的内腔，所述过滤室(3)的内腔底部通过导管与净化室(4)相连通，所述过滤室(3)与净化室(4)相连通的导管上设置有电磁阀(6)，所述箱体(1)的右侧插接有过滤机构(7)，且过滤机构(7)的左侧伸入净化室(4)的内腔底部，所述箱体(1)的底部设置有排水管(8)，且排水管(8)上设置有截止阀;
所述净化室(4)的内腔左右两侧壁均设置有高频振动器(9)，所述箱体(1)的右侧焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有氯化钠储液箱(11)和水泵(12)，且水泵(12)位于氯化钠储液箱(11)的前侧，所述水泵(12)的顶部输入端通过导管与氯化钠储液箱(11)相连通，所述净化室(4)的内腔上端设置有喷洒机构(13);
所述筛筒(5)的左右两侧对称固接有搭载耳座(14)，所述筛筒(5)的内腔底部上下两侧均设置有隔网(15)，两组所述隔网(15)之间设置有活性炭颗粒腔(16)，所述筛筒(5)的左侧壁开设有加料口(17)，且加料口(17)的右侧与活性炭颗粒腔(16)相连通，所述加料口(17)的内腔左侧嵌合安装有密封盖板(18);
所述喷洒机构(13)包括竖向喷洒管(1303)，且竖向喷洒管(1303)的右侧壁通过导管与水泵(12)的右侧输出端相连通，所述竖向喷洒管(1303)的左侧壁等间距连通有横向喷洒管(1302)，所述竖向喷洒管(1303)和横向喷洒管(1302)的底部均设置有喷嘴(1301);
所述过滤机构(7)包括支撑板(702)，所述支撑板(702)的底部设置有过滤支撑架(703)，所述过滤支撑架(703)的内腔右侧嵌合安装有过滤网(704)，所述支撑板(702)的顶部固接有插接把手(701)。
2.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述净化室(4)的内腔前后两侧壁、左侧壁均开设有与过滤支撑架(703)相配合的插接槽。
3.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁开设有与支撑板(702)相配合的限位槽，且限位槽与支撑板(702)的连接处设置有密封件。
4.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁嵌合安装有透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃位于净化室(4)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述筛筒(5)的顶部设置有漏斗挡罩。
说明书
一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置
技术领域
本发明涉及煤化工污水处理技术领域，具体涉及一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置。
背景技术
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，在煤化工的生产加工程中，会产生大量的废水，废水中含有大量的酚类化合物，环境中的酚污染主要指酚类化合物对水体的污染，它能和三氯化铁试液中的三价铁离子发生颜色反应生成复杂的络盐，也能与氯化钠明溶液生成白色沉淀物，酚是一种中等强度的化学毒物，与细胞原浆中的蛋白质发生化学反应，低浓度时使细胞变性，高浓度时使蛋白质凝固，严重影响人的身体健康。
现有煤化工对污水处理的设备比较固定，作业员在对一些污水处理设备进行清洗维修处理时，也会产生一些污水尾液，这些污水尾液直接排放也会污染大气、水和土壤等，重新输送到固定的污水处理设备中，会造成成本上的浪费，同时作业员劳动强度大，不利于对污水尾液的净化处理，为此，我们提出一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度，提高工作效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧对称固接有立柱，所述箱体的内腔通过隔板分隔有过滤室和净化室，且过滤室位于净化室的上方，所述箱体的顶部设置有筛筒，且筛筒的底部伸入过滤室的内腔，所述过滤室的内腔底部通过导管与净化室相连通，所述过滤室与净化室相连通的导管上设置有电磁阀，所述箱体的右侧插接有过滤机构，且过滤机构的左侧伸入净化室的内腔底部，所述箱体的底部设置有排水管，且排水管上设置有截止阀;
所述净化室的内腔左右两侧壁均设置有高频振动器，所述箱体的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有氯化钠储液箱和水泵，且水泵位于氯化钠储液箱的前侧，所述水泵的顶部输入端通过导管与氯化钠储液箱相连通，所述净化室的内腔上端设置有喷洒机构;
所述筛筒的左右两侧对称固接有搭载耳座，所述筛筒的内腔底部上下两侧均设置有隔网，两组所述隔网之间设置有活性炭颗粒腔，所述筛筒的左侧壁开设有加料口，且加料口的右侧与活性炭颗粒腔相连通，所述加料口的内腔左侧嵌合安装有密封盖板;
所述喷洒机构包括竖向喷洒管，且竖向喷洒管的右侧壁通过导管与水泵的右侧输出端相连通，所述竖向喷洒管的左侧壁等间距连通有横向喷洒管，所述竖向喷洒管和横向喷洒管的底部均设置有喷嘴;
所述过滤机构包括支撑板，所述支撑板的底部设置有过滤支撑架，所述过滤支撑架的内腔右侧嵌合安装有过滤网，所述支撑板的顶部固接有插接把手。
优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述净化室的内腔前后两侧壁、左侧壁均开设有与过滤支撑架相配合的插接槽，便于对过滤支撑架的插接固定。
优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述箱体的右侧壁开设有与支撑板相配合的限位槽，且限位槽与支撑板的连接处设置有密封件，提高箱体的密封性，减少污水的泄漏。
优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述箱体的右侧壁嵌合安装有透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃位于净化室的右侧，便于观察净化室中的污水净化情况。
优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述筛筒的顶部设置有漏斗挡罩，减少向箱体中输送污水时污水溅落到外部的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构设计合理，第一：通过筛筒中的隔网便于对污水进行初步的过滤，减少污水中的大型渣泽异物，通过活性炭颗粒腔中盛放活性炭颗粒，便于对污水的进一步的细化过滤，同时通过加料口与密封盖板的配合，便于对活性炭颗粒进行更换，提高工作效率。
第二：通过水泵将氯化钠储液箱中的氯化钠明溶液通过喷洒机构向净化室中喷洒，和通过高频振动器对净化室中的混合液进行高频震荡，共同便于对输送到净化室中污水与氯化钠明溶液充分接触反应，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度。
第三：通过过滤机构中的过滤网便于将净化室中反应生成的白色沉淀物进行过滤收集，通过过滤机构与净化室的活动插接，便于将过滤机构取出，从而方便对过滤网中收集的白色沉淀物进行处理。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。