申请日2018.06.22
公开(公告)日2018.10.23
IPC分类号E03F5/08
摘要
本发明公开了一种污水管道透气井防堵方法，包括以下步骤：S1：清理透气井内壁表面，使透气井内壁表面无污渍、平整、干燥;S2：将一内衬粘贴于所述透气井内壁，所述内衬包括具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层;S3：热硬化或者紫外光硬化所述内衬，直至材料完全硬化成型。本发明通过在透气井内壁附着光滑内衬，一方面保护透气井免受腐蚀，另一方面可减小井壁摩擦力，避免悬浮物(层)附着后堵塞透气井。这样可大大减轻透气井使用后期的维护修复工作，同时提高透气井的使用年限。
权利要求书
1.一种污水管道透气井防堵方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清理透气井内壁表面，使透气井内壁表面无污渍、平整、干燥;
S2：将一内衬粘贴于所述透气井内壁，所述内衬包括具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层;
S3：热硬化或者紫外光硬化所述内衬，直至材料完全硬化成型。
2.根据权利要求1所述的污水管道透气井防堵方法，其特征在于，所述步骤S3中采用紫外光硬化所述内衬时，分区块照射光硬化材料层，每区块照射时长为10-20分钟，紫外波长为0.01-0.40微米。
3.根据权利要求1所述的污水管道透气井防堵方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用一铺设装置将所述内衬粘贴于所述透气井内壁，所述铺设装置包括卷扬机、钢丝绳、连接件、滚筒，所述卷扬机固定于所述透气井井口，所述卷扬机通过所述钢丝绳与所述连接件连接，所述连接件与所述滚筒的滚轴连接，所述内衬卷设于所述滚筒上，所述滚筒在下落的同时，所述滚筒具有足够重量及尺寸，使得所述滚筒自重水平分力足够大，从而让所述滚筒与所述透气井内壁之间存在足够压力，能够使得所述内衬紧贴所述透气井内壁。
4.根据权利要求3所述的污水管道透气井防堵方法，其特征在于，所述内衬还包括离型膜，所述离型膜覆于所述具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层，所述离型膜起始端固定在透气井口处，使得滚筒在下落的同时，能够将所述离型膜撕掉。
5.根据权利要求1所述的污水管道透气井防堵方法，其特征在于，所述内衬厚度为5-10mm;所述内衬为表面光滑的内衬，其摩擦系数小于0.3。
6.一种采用权利要求1的污水管道透气井防堵方法的防堵结构，其特征在于，透气井内壁上设置一内衬，所述内衬依次包括复合材料层、胶黏剂层、离型膜，所述离型膜覆于所述复合材料层上的胶黏剂层上;
使用时，撕除所述离型膜，将所述复合材料层粘贴在所述透气井内壁上;所述复合材料层为具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层。
7.根据权利要求6所述的防堵结构，其特征在于，还包括延伸外壳，所述延伸外壳的一端固定设置于所述透气井内壁底部，所述延伸外壳的另一端延伸出所述透气井。
8.根据权利要求7所述的防堵结构，其特征在于，所述延伸外壳为硬质的延伸外壳，所述延伸外壳一端通过铆钉固定于所述透气井内壁底部，所述延伸外壳的另一端向内倾斜30°-45°;所述内衬还设置在所述延伸外壳表面。
9.根据权利要求8所述的防堵结构，其特征在于，所述延伸外壳为塑料的延伸外壳。
10.根据权利要求6-9所述的防堵结构，其特征在于，所述内衬可叠加粘贴，在所述内衬搭接粘贴处，后续内衬重叠覆盖于前一内衬上，重叠覆盖宽度设置为5-10cm。
说明书
一种污水管道透气井防堵方法及其防堵结构
技术领域
本明涉及市政地下污水管道堵塞治理领域，尤其是一种污水管道透气井防堵方法及其防堵结构。
背景技术
污水管道透气井具有释放气体和削平管道系统中压力峰值的作用。当污水管道中的漂浮物(如塑料制品、废弃木块等)在管内水位高于顶板时会聚集于透气井中，经过长时间的一系列物理化学作用，透气井内杂质将形成具备一定强度的板结层。同时由于透气井内壁易受到硫化氢气体的腐蚀，从而导致表面变得粗糙，严重时内壁钢筋保护层直接剥落，这导致透气井内壁摩擦系数增大。此时板结层在摩擦力作用下堵住透气井，因而使透气井失去释放管内压力和气体的作用。严重时可能会发生脉冲状堵气现象，使得内压力急剧上升，导致管道破坏。
针对透气井发生堵塞，目前解决透气井堵塞修复的主要技术措施是安排检修人员下井用机械外力，板结层从板中向外缘逐步击碎。历时长，环境影响高，而且需要定期检修。
发明内容
为经济高效的进行城市污水管道透气井堵塞后修复治理，本发明提供一种污水管道透气井防堵方法及其防堵结构，在透气井内壁上设置内衬，以保护透气井免受腐蚀，避免悬浮物(层)附着后堵塞透气井，进而大大减轻透气井使用后期的维护修复工作，同时提高透气井的使用年限。
本发明的技术方案如下：
一种污水管道透气井防堵方法，包括以下步骤：
S1：清理透气井内壁表面，使透气井内壁表面无污渍、平整、干燥;
S2：将一内衬粘贴于所述透气井内壁，所述内衬包括具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层;
S3：热硬化或者紫外光硬化所述内衬，直至材料完全硬化成型。
优选的，所述步骤S3中采用紫外光硬化所述内衬时，分区块照射光硬化材料层，每区块照射时长为10-20分钟，紫外波长为0.01-0.40微米。
优选的，所述步骤S2中，采用一铺设装置将所述内衬粘贴于所述透气井内壁，所述铺设装置包括卷扬机、钢丝绳、连接件、滚筒，所述卷扬机固定于所述透气井井口，所述卷扬机通过所述钢丝绳与所述连接件连接，所述连接件与所述滚筒的滚轴连接，所述内衬卷设于所述滚筒上，所述滚筒在下落的同时，所述滚筒具有足够重量及尺寸，使得所述滚筒自重水平分力足够大，从而让所述滚筒与所述透气井内壁之间存在足够压力，能够使得所述内衬紧贴所述透气井内壁。
优选的，所述内衬还包括离型膜，所述离型膜覆于所述具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层，所述离型膜起始端固定在透气井口处，使得滚筒在下落的同时，能够将所述离型膜撕掉。
优选的，所述内衬厚度为5-10mm;所述内衬为表面光滑的内衬，其摩擦系数小于0.3。光滑的表面可以进一步减小井壁摩擦力，从而减少悬浮物的附着。
本发明还提供一种防堵结构，透气井内壁上设置一内衬，所述内衬依次包括复合材料层、胶黏剂层、离型膜，所述离型膜覆于所述复合材料层上的胶黏剂层上;
使用时，撕除所述离型膜，将所述复合材料层粘贴在所述透气井内壁上;所述复合材料层为具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层。
优选的，还包括延伸外壳，所述延伸外壳的一端固定设置于所述透气井内壁底部，所述延伸外壳的另一端延伸出所述透气井。所述延伸外壳可阻挡漂浮物进入透气井内部。
优选的，所述延伸外壳为硬质的延伸外壳，所述延伸外壳一端通过铆钉固定于所述透气井内壁底部，所述延伸外壳的另一端向内倾斜30°-45°，倾斜角度的设置能进一步阻挡漂浮物进入透气井内部;所述内衬还设置在所述延伸外壳表面。
优选的，所述延伸外壳为塑料的延伸外壳。
优选的，所述内衬可叠加粘贴，在所述内衬搭接粘贴处，后续内衬重叠覆盖于前一内衬上，重叠覆盖宽度设置为5-10cm。以确保连接处紧密贴合，使内衬形成一个密封的整体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一.本发明在透气井内壁上设置内衬，将所述内衬粘贴在所述透气井的内壁上，能够有效的防止透气井内壁腐蚀，而且设置方式简单;
第二.本发明设置延伸外壳，阻挡漂浮物进入透气井内部;
第三.本发明的内衬的所述复合材料层为具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层，粘贴后通过紫外光照射或露天照晒硬化成型后形成一个密封的内衬，且制作过程不受环境影响，简单快捷;同时，复合材料层能最大程度的避免透气井的堵塞，使得透气井后期的运行维护十分简便减少后期维护修复成本;
第四.本发明选用的具有防腐蚀性的热硬化材料层或具有防腐蚀性的光硬化材料层在硬化前为柔性的，粘贴的操作更容易。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。