申请日2018.04.09
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号B01D21/02
摘要
本实用新型涉及一种废水储存排放装置，属于废水处理技术领域，该废水储存排放装置包括罐体，包括上腔体和连通于所述上腔体的下腔体;下搅拌组件，设置于所述罐体的底部，并部分地伸入所述下腔体;排液管，设置于所述罐体上并连通于所述上腔体;排污管，设置于所述罐体上并连通于所述下腔体;及供液组件，设置于所述罐体外并连通于所述下腔体。本实用新型通过在罐体内设置用于排放液体的上腔体及暂存污水的下腔体，并将污水从罐体的下腔体内引入后静置，净化后的液体进入上腔体后由排液管排出，沉淀后的污垢杂物通过排污管排出，从而实现了对污水的处理。
权利要求书
1.一种废水储存排放装置，其特征在于，包括：
罐体(1)，包括上腔体(11)和连通于所述上腔体(11)的下腔体(12);
下搅拌组件(3)，设置于所述罐体(1)的底部，并部分地伸入所述下腔体(12);
排液管(4)，设置于所述罐体(1)上并连通于所述上腔体(11);
排污管(5)，设置于所述罐体(1)上并连通于所述下腔体(12);及
供液组件(6)，设置于所述罐体(1)外并连通于所述下腔体(12)。
2.根据权利要求1所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述罐体(1)内设置有分隔板(13)，所述分隔板(13)将所述罐体(1)分隔为所述上腔体(11)和所述下腔体(12)，所述上腔体(11)位于所述分隔板(13)的上方，所述下腔体(12)位于所述分隔板(13)的下方。
3.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述分隔板(13)上设置有进液口(131)，所述进液口(131)分别与所述上腔体(11)和所述下腔体(12)连通。
4.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，还包括设置于所述罐体(1)的顶部的上搅拌组件(2)，所述上搅拌组件(2)包括第一电机(21)和连接于所述第一电机(21)的搅拌器(22)，所述第一电机(21)设置于所述罐体(1)上，所述搅拌器(22)伸入所述上腔体(11)内，且位于所述分隔板(13)的上方。
5.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述下搅拌组件(3)包括第二电机(31)和连接于所述第二电机(31)的搅拌桨(32)，所述搅拌桨(32)伸入所述下腔体(12)内，且位于所述分隔板(13)的下方。
6.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述排液管(4)位于所述分隔板(13)的上方，所述排污管(5)位于所述分隔板(13)的下方。
7.根据权利要求1所述的废水储存排放装置，其特征在于，还包括溢流管(7)，所述溢流管(7)的一端连通于所述上腔体(11)，另一端连通于所述下腔体(12)。
8.根据权利要求1所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述供液组件(6)包括提升泵(61)和连接于所述提升泵(61)的供液管(62)，所述供液管(62)连通于所述下腔体(12)。
9.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述罐体(1)上设置有观察窗(8)，所述观察窗(8)一端位于所述分隔板(13)的上方，另一端位于所述分隔板(13)的下方。
10.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁上设置有液位传感器(9)，所述液位传感器(9)位于所述分隔板(13)的上方。
说明书
一种废水储存排放装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水储存排放装置。
背景技术
在我国，工业废水排放是造成我国水污染问题的主要原因。随着我国面临的日益严峻的水污染问题，如何减少废水排放甚至实现废水零排放就是非常迫切急需解决的问题。目前大多数的电厂、化工企业等对生产废水是设置废水处理池综合处理，然后废水处理池出水直接排放。但对于成分较复杂的生产废水的水质往往波动较大，处理后排放水不能达到排放标准，出现排放超标的现象。
原有废水储存排放装置在使用时，需要把污水从储存罐上部引入，进入暂存区，然后再进入排放区进行排放，由于暂存区和排放区之间通过阀门连通，污水在暂存区静置时，会有污垢杂物对阀门进行堵塞，影响阀门开关的正常使用，进而影响污水的暂存与排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种废水储存排放装置，能够解决现有技术中由于污水暂放静置时，污垢杂物堵塞阀门的技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废水储存排放装置，包括：
罐体，包括上腔体和连通于所述上腔体的下腔体;
上搅拌组件，设置于所述罐体的顶部，并部分地伸入所述上腔体;
排液管，设置于所述罐体上并连通于所述上腔体;
排污管，设置于所述罐体上并连通于所述下腔体;及
供液组件，设置于所述罐体外并连通于所述下腔体。
作为优选技术方案，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔为所述上腔体和所述下腔体，所述上腔体位于所述分隔板位于所述上方，所述下腔体位于所述分隔板的下方。
作为优选技术方案，所述分隔板上设置有进液口，所述进液口分别与所述上腔体和所述下腔体连通。
作为优选技术方案，还包括设置于所述罐体的顶部的上搅拌组件，所述上搅拌组件包括第一电机和连接于所述第一电机的搅拌器，所述第一电机设置于所述罐体上，所述搅拌器伸入所述上腔体内，且位于所述分隔板的上方。
作为优选技术方案，还包括设置于所述罐体的底部的下搅拌组件，所述下搅拌组件部分地伸入所述下腔体，所述下搅拌组件包括第二电机和连接于所述第二电机的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述下腔体内，且位于所述分隔板的下方。
作为优选技术方案，所述排液管位于所述分隔板的上方，所述排污管位于所述分隔板的下方。
作为优选技术方案，还包括溢流管，所述溢流管的一端连通于所述上腔体，另一端连通于所述下腔体。
作为优选技术方案，所述供液组件包括提升泵和连接于所述提升泵的供液管，所述供液管连通于所述下腔体。
作为优选技术方案，所述罐体上设置有观察窗，所述观察窗一端位于所述分隔板的上方，另一端位于所述分隔板的下方。
作为优选技术方案，所述罐体的内壁上设置有液位传感器，所述液位传感器位于所述分隔板的上方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在罐体内设置用于排放液体的上腔体及暂存污水的下腔体，并将污水从罐体的下腔体内引入后静置，净化后的液体进入上腔体后由排液管排出，沉淀后的污垢杂物通过排污管排出，从而实现了对污水的处理。本实用新型通过在下腔体内设置下搅拌组件，对下腔体内沉淀后的污垢杂物搅拌，从而使得下腔体内的污垢杂物能够及时清理，最终通过排污管将下腔体内的浊液排出，避免了污水存放时，污垢杂物堵塞上腔体和下腔体之间的阀门。