申请日2018.04.10
公开(公告)日2018.10.12
IPC分类号C02F9/04; B01D53/96; B01D53/50; C02F103/18
摘要
本发明水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置，其中该方法包括将真空脱水机分离出来的滤液水的pH值调至6‑7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，以使脱硫废水中的重金属和氯离子通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统。本发明采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现了脱硫废水连续排放，降低了废水处理成本。
权利要求书
1.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，将真空脱水机分离出来的滤液水的pH值调至6-7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，以使脱硫废水中的重金属和氯离子通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述滤液水通过加入脱水机密封水将pH值调至6-7。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，还包括将真空脱水机分离出来的滤液水进行单独储存。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，还包括通过滤液水泵抽出所述滤液水直接回用。
5.一种真空脱水机滤液水回用装置，其特征在于，包括真空脱水机、真空罐、滤液水箱、滤液水泵、输煤装置及捞渣机，所述真空脱水机与所述真空罐连接，所述真空罐与所述滤液水箱连接，所述滤液水箱与所述滤液水泵连接，所述滤液水泵与所述输煤装置及捞渣机连接。
6.根据权利要求5所述的真空脱水机滤液水回用装置，其特征在于，还包括吸收塔、石膏旋流器及回收水箱，所述吸收塔与所述石膏旋流器连接，所述石膏旋流器与所述真空脱水机及回收水箱连接。
7.根据权利要求6所述的真空脱水机滤液水回用装置，其特征在于，还包括容纳工艺水的工艺水箱，所述工艺水箱与所述吸收塔连接。
8.根据权利要求7所述的真空脱水机滤液水回用装置，其特征在于，所述吸收塔通过排浆泵与所述石膏旋流器连接。
9.根据权利要求8所述的真空脱水机滤液水回用装置，其特征在于，所述吸收塔上部设有除雾器。
10.根据权利要求9所述的真空脱水机滤液水回用装置，其特征在于，所述吸收塔下部连接有氧化风机。
说明书
脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置
技术领域
本发明水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置。
背景技术
对于采用石灰石-湿法脱硫的火电厂，由于脱硫废水中水质较为复杂，且悬浮物、硬度、腐蚀物等含量较高，未经处理不能直接排放，常见的废水处理流程为：经过石膏旋流器排出的浆液先储存在浆液回收箱(旋流器溢流箱)中，经废水泵送入废水旋流器，分离后的稀浆液结果沉淀和曝气处理被送入三联箱，以消除重金属离子、石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+以及残余的Cd2+、Hg2+，废水经过沉淀池进行沉淀，污泥经过板框压滤机进一步脱水后外运处理，清水回收再利用。该脱硫废水处理流程复杂，生产成本较高，且对氯离子的处理能力有限，需采用结晶盐等方法继续处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现脱硫废水连续排放，降低废水处理成本。
本发明提供了一种脱硫废水处理方法，其特征在于，将真空脱水机分离出来的滤液水的pH值调至6-7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，以使脱硫废水中的重金属和氯离子通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统。
进一步地，该滤液水通过加入脱水机密封水将pH值调至6-7。
进一步地，该方法还包括将真空脱水机分离出来的滤液水进行单独储存。
进一步地，该方法还包括通过滤液水泵抽出滤液水直接回用。
本发明还提供了一种真空脱水机滤液水回用装置，包括真空脱水机、真空罐、滤液水箱、滤液水泵、输煤装置及捞渣机，真空脱水机与真空罐连接，真空罐与滤液水箱连接，滤液水箱与滤液水泵连接，滤液水泵与输煤装置及捞渣机连接。
进一步地，该装置还包括吸收塔、石膏旋流器及回收水箱，吸收塔与石膏旋流器连接，石膏旋流器与真空脱水机及回收水箱连接。
进一步地，该装置还包括容纳工艺水的工艺水箱，工艺水箱与吸收塔连接。
进一步地，吸收塔通过排浆泵与石膏旋流器连接。
进一步地，吸收塔上部设有除雾器。
进一步地，吸收塔下部连接有氧化风机。
借由上述方案，通过脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置，采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现了脱硫废水连续排放，降低了废水处理成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。