申请日2018.05.18
公开(公告)日2018.10.19
IPC分类号C02F9/04; C02F103/06
摘要
本发明公开了一种污水曝气处理系统，包括预过滤池和曝气塔体所述预过滤池的出水端与所述曝气塔体的进水端通过第一连通管连通连接，所述第一连通管上设置有第一水泵;所述预过滤池包括进水池和出水池，所述进水池和出水池之间设置有竖向隔板，所述竖向隔板的上侧镂空设置有若干过滤孔;本发明的结构简单，在绞龙叶片的旋转搅动下，空气气泡群在柱筒通道中时发生剧烈翻滚，增加气泡与水流之间的接触面积和流动性。
翻译权利要求书
1.一种污水曝气处理系统，其特征在于：包括预过滤池(120)和曝气塔体(35)所述预过滤池(120)的出水端与所述曝气塔体(35)的进水端通过第一连通管(95)连通连接，所述第一连通管(95)上设置有第一水泵(93);
所述预过滤池(120)包括进水池(90)和出水池(92)，所述进水池(90)和出水池(92)之间设置有竖向隔板(92)，所述竖向隔板(92)的上侧镂空设置有若干过滤孔(92);所述进水池(90)中的水可通过若干过滤孔(92)溢出到出水池(92)中，所述第一连通管(95)的进水端伸入所述出水池(92)的底端;所述进水池(90)的池底为斜面(87)结构;所述进水池(90)的池底还包括排污管(96)，所述排污管(96)连通于所述进水池(90)的池底斜面(87)矮端;
还包括沉淀池(82)，所述曝气塔体(35)的出水端与所述沉淀池(82)的进水端通过出水吸水管(4)连通连接;所述出水吸水管(4)上设置有第二水泵(92)。
2.根据权利要求1所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述沉淀池(82)包括上池体(131)和下池体(86);所述上池体(131)为矩形池体结构，所述下池体(86)为尖端朝下的锥形容器结构;所述下池体(86)上端一体化连通连接所述上池体(131)下端;所述下池体(86)的底端连通连接沉淀物排出管(72)，所述沉淀物排出管(72)上设置有水阀(83);
所述上池体(131)的内侧为上池腔(81)，所述下池体(86)内侧为下池腔(71);上池腔(81)和所述下池腔(71)之间还包括若干斜板(76);若干斜板(76)沿横向呈等距直线阵列分布;各相邻所述斜板(76)之间形成斜向过水通道(85)，各所述过水通道(85)上端连通上池腔(81)，各所述过水通道(85)下端连通下池腔(71);所述出水吸水管(4)的出水端连通所述下池腔(71);
还包括净水吸水管(77)，所述净水吸水管(77)的吸水端横向伸入所述上池腔(81)中，净水吸水管(77)的端部封闭，且伸入所述上池腔(81)中的净水吸水管(77)的管壁镂空设置有若干吸水孔(78)，若干吸水孔(78)呈圆周阵列均布。
3.根据权利要求2所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述下池腔(71)中部还包括尖端朝上的折板(74)，所述折板(74)下方为沉淀腔(73)，所述沉淀腔(73)下端连通所述沉淀物排出管(72);所述斜板(76)相对于水平面的倾斜角度为70°至80°。
4.根据权利要求3所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述曝气氧化塔本体(35)为柱形容器结构，所述曝气氧化塔本体(35)上端一体化同轴心设置有进水斗(9)，所述第一连通管(95)的出水端伸入所述进水斗(9)的斗腔(22)中，所述进水斗(9)下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒(31)，所述绞龙叶片柱筒(31)伸入所述曝气氧化塔本体(35)内腔中，所述进水斗(9)的斗腔(22)与所述绞龙叶片柱筒(31)内的柱筒通道(19)上端连通，所述绞龙叶片柱筒(31)的柱筒通道(19)下端设置有呈喇叭状扩开的扩口(2)，所述扩口(2)与所述曝气氧化塔本体(35)的容器内腔底面间距设置;
所述绞龙叶片柱筒(31)沿长度方向的中部设置有矩形集气箱(3)，所述矩形集气箱(3)内部为密闭的集气压缩腔(16)，所述绞龙叶片柱筒(31)纵向穿过所述集气压缩腔(16)，位于集气压缩腔(16)中的绞龙叶片柱筒(31)壁面镂空设置有若干气泡溢出孔(14)，若干所述气泡溢出孔(14)沿所述绞龙叶片柱筒(31)轴线呈圆周阵列分布，各所述气泡溢出孔(14)将所述集气压缩腔(16)与所述柱筒通道(19)相互导通;
还包括硬质注气管(5.1)，所述硬质注气管(5.1)为水平设置的导气管结构;所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔(16)，所述硬质注气管(5.1)的另一端连通导风管(5)的一端，所述导风管(5)的另一端连通连接离心鼓风机(101)的出风口，所述离心鼓风机(101)所在高度高于所述曝气氧化塔本体(35)顶端所在高度。
5.根据权利要求4所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：还包括绞龙叶片轴(21)，所述绞龙叶片轴(21)同轴心穿设入所述斗腔(22)和柱筒通道(19)柱筒通道(19)中，且所述绞龙叶片轴(21)下端穿出所述柱筒通道(19)下端的扩口(2)，所述绞龙叶片轴(21)上端从所述斗腔(22)上端穿出，所述绞龙叶片轴(21)上端连接有驱动电机(34)，所述驱动电机可驱动所述绞龙叶片轴(21)沿轴线旋转;所述绞龙叶片轴(21)的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(7);
所述绞龙叶片柱筒(31)的上端壁面镂空设置有若干循环孔(18)，各所述循环孔(18)沿所述绞龙叶片柱筒(31)轴线呈圆周阵列均布。
还包括硬质气泡伞(12)，所述硬质气泡伞(12)为尖端朝上的伞形罩体结构，所述绞龙叶片轴(21)下端一体化连接所述硬质气泡伞(12)的伞尖;所述硬质气泡伞(12)的下端与所述曝气氧化塔本体(35)的容器内腔底面间距设置;
所述硬质气泡伞(12)下侧内腔为罩腔(11)，所述罩腔(11)下方设置有臭氧曝气头(10);所述臭氧曝气头(10)的进气端连接臭氧供气管(1)，所述臭氧供气管(1)连接臭氧供给装置(84);
所述绞龙叶片轴(21)的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道(23)，所述臭氧上浮通道(32)的下端连通所述罩腔(11)，所述臭氧上浮通道(32)上端延伸至若干循环孔(18)所在高度与气泡溢出孔(14)所在高度之间;所述臭氧上浮通道(32)上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔(17)，若干所述臭氧溢出孔(17)将所述臭氧上浮通道(32)与所述柱筒通道(19)之间相互连通;
所述硬质气泡伞(12)的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片(25)，所述旋流叶片(25)的长度方向沿所述硬质气泡伞(12)的锥形母线方向延伸，每个所述旋流叶片(25)上都镂空设置有若干过水孔(24)，各所述过水孔(24)在所述旋流叶片(25)上呈矩形阵列分布;所述硬质气泡伞(12)的罩腔(11)内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片(27)，若干所述扰流叶片(27)随所述硬质气泡伞(12)同步旋转。
6.根据权利要求5所述的一种污水曝气处理系统，其特征在于：所述矩形集气箱(3)的上壁所在高度处水平设置有上环盘(26)，所述上环盘(26)的内圈与所述矩形集气箱(3)的上壁轮廓一体化连接;所述上环盘(26)外圈与所述曝气氧化塔本体(35)内壁一体化连接;
所述矩形集气箱(3)的下壁所在高度处水平设置有下环盘(28)，所述下环盘(28)的内圈与所述矩形集气箱(3)的下壁轮廓一体化连接;所述下环盘(28)外圈与所述曝气氧化塔本体(35)内壁一体化连接;
在所述曝气氧化塔本体(35)内腔中，所述上环盘(26)上侧为上环腔(8)，所述上环盘(26)和下环盘(28)之间为中环腔(32)，所述下环盘(28)下侧为下环腔(13);各所述干循环孔(18)位于所述上环腔(8)中，所述柱筒通道(19)下端的扩口(2)位于所述下环腔(13)中;所述硬质注气管(5.1)外壁位于所述中环腔(32)中;还包括出水吸水管(4)，所述出水吸水管(4)的一端伸入所述下环腔(13)中，另一端连接吸水泵;
所述上环盘(26)的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群(29)，所述上气泡通过孔群(29)将所述中环腔(32)和上环腔(8)之间相互连通;所述下环盘(28)的盘面远离所述上气泡通过孔群(29)的一侧均布有若干下气泡通过孔群(30)，所述下气泡通过孔群(30)将所述中环腔(32)与下环腔(13)之间相互导通;所述中环腔(32)中竖向设置有防旋流阻隔板(15)，所述防旋流阻隔板(15)位于所述硬质注气管(5.1)的对侧。
说明书
一种污水曝气处理系统
技术领域
本发明属于水处理领域，尤其涉及一种污水曝气处理系统。
背景技术
污水中含有大量有机物、微生物、硫化氢、过量的铁、锰等低价的重碳酸盐等物质，同时其水中可能还具有有害细菌等，可用曝气法沉淀法处理，现有的曝气设备曝气效率低下，很多气泡还没来得及与水充分接触已经上浮至水面了;
空气曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是在水中获得足够的溶解氧;此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质的水处理方法，或使气体从水中逸出，如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体，或使氧气溶入水中，以提高溶解氧浓度，达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种曝气效率更高的一种污水曝气处理系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污水曝气处理系统，包括预过滤池和曝气塔体所述预过滤池的出水端与所述曝气塔体的进水端通过第一连通管连通连接，所述第一连通管上设置有第一水泵;
所述预过滤池包括进水池和出水池，所述进水池和出水池之间设置有竖向隔板，所述竖向隔板的上侧镂空设置有若干过滤孔;所述进水池中的水可通过若干过滤孔溢出到出水池中，所述第一连通管的进水端伸入所述出水池的底端;所述进水池的池底为斜面结构;所述进水池的池底还包括排污管，所述排污管连通于所述进水池的池底斜面矮端;
还包括沉淀池，所述曝气塔体的出水端与所述沉淀池的进水端通过出水吸水管连通连接;所述出水吸水管上设置有第二水泵。
进一步的，所述沉淀池包括上池体和下池体;所述上池体为矩形池体结构，所述下池体为尖端朝下的锥形容器结构;所述下池体上端一体化连通连接所述上池体下端;所述下池体的底端连通连接沉淀物排出管，所述沉淀物排出管上设置有水阀;
所述上池体的内侧为上池腔，所述下池体内侧为下池腔;上池腔和所述下池腔之间还包括若干斜板;若干斜板沿横向呈等距直线阵列分布;各相邻所述斜板之间形成斜向过水通道，各所述过水通道上端连通上池腔，各所述过水通道下端连通下池腔;所述出水吸水管的出水端连通所述下池腔;
还包括净水吸水管，所述净水吸水管的吸水端横向伸入所述上池腔中，净水吸水管的端部封闭，且伸入所述上池腔中的净水吸水管的管壁镂空设置有若干吸水孔，若干吸水孔呈圆周阵列均布。
进一步的，所述下池腔中部还包括尖端朝上的折板，所述折板下方为沉淀腔，所述沉淀腔下端连通所述沉淀物排出管;所述斜板相对于水平面的倾斜角度为°至°。
进一步的，所述曝气氧化塔本体为柱形容器结构，所述曝气氧化塔本体上端一体化同轴心设置有进水斗，所述第一连通管的出水端伸入所述进水斗的斗腔中，所述进水斗下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒，所述绞龙叶片柱筒伸入所述曝气氧化塔本体内腔中，所述进水斗的斗腔与所述绞龙叶片柱筒内的柱筒通道上端连通，所述绞龙叶片柱筒的柱筒通道下端设置有呈喇叭状扩开的扩口，所述扩口与所述曝气氧化塔本体的容器内腔底面间距设置;
所述绞龙叶片柱筒沿长度方向的中部设置有矩形集气箱，所述矩形集气箱内部为密闭的集气压缩腔，所述绞龙叶片柱筒纵向穿过所述集气压缩腔，位于集气压缩腔中的绞龙叶片柱筒壁面镂空设置有若干气泡溢出孔，若干所述气泡溢出孔沿所述绞龙叶片柱筒轴线呈圆周阵列分布，各所述气泡溢出孔将所述集气压缩腔与所述柱筒通道相互导通;
还包括硬质注气管.，所述硬质注气管.为水平设置的导气管结构;所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔，所述硬质注气管.的另一端连通导风管的一端，所述导风管的另一端连通连接离心鼓风机的出风口，所述离心鼓风机所在高度高于所述曝气氧化塔本体顶端所在高度。
进一步的，还包括绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴同轴心穿设入所述斗腔和柱筒通道柱筒通道中，且所述绞龙叶片轴下端穿出所述柱筒通道下端的扩口，所述绞龙叶片轴上端从所述斗腔上端穿出，所述绞龙叶片轴上端连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动所述绞龙叶片轴沿轴线旋转;所述绞龙叶片轴的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片;
所述绞龙叶片柱筒的上端壁面镂空设置有若干循环孔，各所述循环孔沿所述绞龙叶片柱筒轴线呈圆周阵列均布。
还包括硬质气泡伞，所述硬质气泡伞为尖端朝上的伞形罩体结构，所述绞龙叶片轴下端一体化连接所述硬质气泡伞的伞尖;所述硬质气泡伞的下端与所述曝气氧化塔本体的容器内腔底面间距设置;
所述硬质气泡伞下侧内腔为罩腔，所述罩腔下方设置有臭氧曝气头;所述臭氧曝气头的进气端连接臭氧供气管，所述臭氧供气管连接臭氧供给装置;
所述绞龙叶片轴的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道，所述臭氧上浮通道的下端连通所述罩腔，所述臭氧上浮通道上端延伸至若干循环孔所在高度与气泡溢出孔所在高度之间;所述臭氧上浮通道上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔，若干所述臭氧溢出孔将所述臭氧上浮通道与所述柱筒通道之间相互连通;
所述硬质气泡伞的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片，所述旋流叶片的长度方向沿所述硬质气泡伞的锥形母线方向延伸，每个所述旋流叶片上都镂空设置有若干过水孔，各所述过水孔在所述旋流叶片上呈矩形阵列分布;所述硬质气泡伞的罩腔内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片，若干所述扰流叶片随所述硬质气泡伞同步旋转。
进一步的，所述矩形集气箱的上壁所在高度处水平设置有上环盘，所述上环盘的内圈与所述矩形集气箱的上壁轮廓一体化连接;所述上环盘外圈与所述曝气氧化塔本体内壁一体化连接;
所述矩形集气箱的下壁所在高度处水平设置有下环盘，所述下环盘的内圈与所述矩形集气箱的下壁轮廓一体化连接;所述下环盘外圈与所述曝气氧化塔本体内壁一体化连接;
在所述曝气氧化塔本体内腔中，所述上环盘上侧为上环腔，所述上环盘和下环盘之间为中环腔，所述下环盘下侧为下环腔;各所述干循环孔位于所述上环腔中，所述柱筒通道下端的扩口位于所述下环腔中;所述硬质注气管.外壁位于所述中环腔中;还包括出水吸水管，所述出水吸水管的一端伸入所述下环腔中，另一端连接吸水泵;
所述上环盘的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群，所述上气泡通过孔群将所述中环腔和上环腔之间相互连通;所述下环盘的盘面远离所述上气泡通过孔群的一侧均布有若干下气泡通过孔群，所述下气泡通过孔群将所述中环腔与下环腔之间相互导通;所述中环腔中竖向设置有防旋流阻隔板，所述防旋流阻隔板位于所述硬质注气管.的对侧。
有益效果：本发明的结构简单，在绞龙叶片的旋转搅动下，空气气泡群在柱筒通道中时发生剧烈翻滚，增加气泡与水流之间的接触面积和流动性，进而增强溶解效率，由于气泡群还受到上浮力的因素，因此气泡群的下降速度要慢于柱筒通道中的水向下流动的速度，进而延长了空气气泡群在柱筒通道中所消耗的时间，进而增加了气泡与水的融合效果。