申请日2018.05.22
公开(公告)日2018.10.16
IPC分类号C02F9/04; C02F101/34; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，包括以下步骤：S100：通过曝气装置给邻乙氧基苯酚生产废水鼓气;S200：在邻乙氧基苯酚生产废水中加入硫酸溶液，将PH值调至2～4;S300：调节曝气装置的曝气阀，进行微曝气8～10小时;S400:在邻乙氧基苯酚生产废水中添加重量比0.1%～1%的氧化剂;S500：通过曝气装置为邻乙氧基苯酚生产废水进行曝气5～10分钟;S600：将邻乙氧基苯酚生产废水静置3～4小时;S700：通过曝气装置对邻乙氧基苯酚生产废水曝气6～10小时，曝气过程中向废水中加入重量比2%～7%的活性炭。本发明此方法原料易得，工艺过程简单且易控制，挥发酚去除率高，易实现废水规模化处理。
翻译权利要求书
1.一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：通过曝气装置给邻乙氧基苯酚生产废水鼓气;
S200：在邻乙氧基苯酚生产废水中加入硫酸溶液，将PH值调至2～4;
S300：调节曝气装置的曝气阀，进行微曝气8～10小时;
S400：在邻乙氧基苯酚生产废水中添加重量比0.1%～1%的氧化剂;
S500：通过曝气装置为邻乙氧基苯酚生产废水进行曝气5～10分钟;
S600：将邻乙氧基苯酚生产废水静置3～4小时;
S700：通过曝气装置对邻乙氧基苯酚生产废水曝气6～10小时，曝气过程中向废水中加入重量比2%～7%的活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，其特征在于，所述步骤S400中还包括下述方法：在邻乙氧基苯酚生产废水中加入硫酸溶液，将PH值调至2～4。
3.根据权利要求1所述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，其特征在于，所述步骤S700中还包括下述方法：将邻乙氧基苯酚生产废水温度控制在25℃～50℃。
4.根据权利要求1所述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，其特征在于，所述步骤S200中硫酸溶液浓度是50%，微曝气时间是10小时。
5.根据权利要求1所述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，其特征在于，所述步骤S400中氧化剂是双氧水、次氯酸钠或高锰酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，其特征在于，所述步骤S700中活性炭是煤质活性炭或木质活性炭;活性炭的粒径：0.5～5mm，碘吸附值1000～1300mg/g，填充密度为0.40～0.48cm3/g。
说明书
一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法
技术领域
本发明涉及一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
邻乙氧基苯酚(o-Ethoxyphenol)，为无色至淡黄色的透明液体，用作香料的原料，用于合成乙基香兰素和丁香酚，该香料用于食品、化妆品，还用作合成医药的原料。
邻乙氧基苯酚的主要合成方法有邻氨基苯乙醚法、邻苯二酚法。其中邻苯二酚法中邻苯二酚、氯乙烷法为邻苯二酚与氯乙烷在相转移催化剂的作用下进行O-乙基化反应，再经萃取、减压精馏得到成品邻乙氧基苯酚。该方法产品收率高、成本低、流程短。目前已呈主要发展趋势，是目前合成邻乙氧基苯酚的首选工艺路线。但是此工艺产生的废水较多，挥发酚含量高、COD含量高、生化处理效果不佳。废水中含有大量的焦油，处理苦难。废水中还含有邻苯二酚、邻乙氧基苯酚等有机物，对挥发份的贡献极大。邻乙氧基苯酚生产废水，其中邻乙氧基苯酚外标为0.05-0.15%;邻苯二酚外标为0.3-0.8%，挥发酚为350mg/L-450mg/L。
挥发酚是指沸点在230℃以下的有毒物质，主要污染源为煤气洗涤、炼焦、合成氨、造纸、木材防腐和化工行业的工业废水。邻乙氧基苯酚的沸点为216℃(常压);邻苯二酚沸点约为245.5℃(常压)。所以按照定义，邻乙氧基苯酚属于挥发酚;邻苯二酚不属于挥发酚，但是检测过程中邻苯二酚对挥发酚贡献。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，此方法原料易得，工艺过程简单且易控制，挥发酚去除率高，易实现废水规模化处理。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，包括以下步骤：S100：通过曝气装置给邻乙氧基苯酚生产废水鼓气;S200：在邻乙氧基苯酚生产废水中加入硫酸溶液，将PH值调至2～4;S300：调节曝气装置的曝气阀，进行微曝气8～10小时;S400:在邻乙氧基苯酚生产废水中添加重量比0.1%～1%的氧化剂;S500：通过曝气装置为邻乙氧基苯酚生产废水进行曝气5～10分钟;S600：将邻乙氧基苯酚生产废水静置3～4小时;S700：通过曝气装置对邻乙氧基苯酚生产废水曝气6～10小时，曝气过程中向废水中加入重量比2%～7%的活性炭。其中，微曝气指的是微量曝气，属于本领域的公知常识。
前述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法中，所述步骤S400中还包括下述方法：在邻乙氧基苯酚生产废水中加入硫酸溶液，将PH值调至2～4。
前述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法中，所述步骤S700中还包括下述方法：将邻乙氧基苯酚生产废水温度控制在25℃～50℃。
前述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法中，所述步骤S200中硫酸溶液浓度是50%，微曝气时间是10小时。
前述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法中，所述步骤S400中氧化剂是双氧水、次氯酸钠或高锰酸钾。
前述的一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法中，所述步骤S700中活性炭是煤质活性炭或木质活性炭;活性炭的粒径：0.5～5mm，碘吸附值1000～1300mg/g，填充密度为0.40～0.48cm3/g。不是所有的类型的活性炭对此废水的挥发份降低均有效，本发明提供的这类活性炭能起作用。并且，活性炭能重复使用，氧化剂与活性炭用量少，成本低。
与现有技术相比，本发明此方法原料易得，工艺过程简单且易控制，挥发酚去除率高，易实现废水规模化处理。采用氧化与活性炭组合的方式降低邻乙氧基苯酚生产废水中的挥发酚。按照此工艺处理后挥发酚为2-30mg/L，去除率为81.2-97.8%。处理后废水中邻乙氧基苯酚外标低于0.001%;邻苯二酚含量低于0.01%。