申请日2018.03.16
公开(公告)日2019.01.01
IPC分类号C02F9/06
摘要
本实用新型涉及一种高含盐废水浓缩处理装置，包括含盐废水储罐，含盐废水储罐通过管路连接预处理、软化罐，预处理、软化罐通过管路连接RO装置Ⅰ，RO装置Ⅰ通过管路连接RO装置Ⅱ，RO装置Ⅱ通过管路连接RO装置Ⅲ，RO装置Ⅲ通过管路连接ED装置，ED装置通过管路连接浓缩废水储罐;ED装置通过管路连接RO装置Ⅲ，RO装置Ⅲ通过管路连接RO装置Ⅰ。本实用新型废水浓缩倍率可在传统浓缩倍率的基础上进一步有效提升，浓缩废液不影响后续蒸发设备的运行要求。浓缩效果较原有效果提高1倍以上，节省设备投资40%以上，降低能源消耗50%以上，零排放系统整体运行成本节约25%以上。
权利要求书
1.一种高含盐废水浓缩处理装置，包括含盐废水储罐(3)，其特征在于，含盐废水储罐(3)通过管路连接预处理、软化罐(4)，预处理、软化罐(4)通过管路连接RO装置Ⅰ(5)，RO装置Ⅰ(5)通过管路连接RO装置Ⅱ(6)，RO装置Ⅱ(6)通过管路连接RO装置Ⅲ(7)，RO装置Ⅲ(7)通过管路连接ED装置(9)，ED装置(9)通过管路连接浓缩废水储罐(8);ED装置(9)通过管路连接RO装置Ⅲ(7)，RO装置Ⅲ(7)通过管路连接RO装置Ⅰ(5)。
2.根据权利要求1所述的高含盐废水浓缩处理装置，其特征在于，RO装置Ⅰ(5)通过管路连接生产装置(10)。
3.根据权利要求1所述的高含盐废水浓缩处理装置，其特征在于，RO装置Ⅱ(6)通过管路连接生产装置(10)。
4.根据权利要求1所述的高含盐废水浓缩处理装置，其特征在于，氢氧化钠储罐(2)和碳酸钠储罐(1)分别通过管路连接预处理、软化罐(4)。
说明书
高含盐废水浓缩处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种高含盐废水浓缩处理装置。
背景技术
随着水资源的日益匮乏，为了节能降耗，国家提倡废水 资源化、废水零排放，不但大大减少了污水的排放量，且产出的大量工业用水回用于企业各生产用水环节，达到节能减排的目的。
针对硫酸法钛白粉生产废水回用工艺中剩余的高含盐废水水质特点，含盐量高、硬度高、硫酸盐含量高、二氧化硅含量高，并具有一定的COD和氨氮，直接排放对环境造成一定的污染，随着环保政策的改变，此类高含盐废水限制排放，需进行处理后达标排放或零排放。但针对此类高含盐废水，由于其水质的复杂性，目前尚没有成熟的技术方案，因此需要在常规水处理工艺的基础上进行创新，针对降浊度、盐液浓缩、分盐、结晶等进行一些列工艺创新，形成一套稳定的运行处理工艺。
目前的高盐废水处理技术，末端处理的主要工艺是蒸发结晶，蒸发结晶单元为系统中的主要用能设备，传统的含盐废水浓缩工艺中，废水一般浓缩至10%左右进入蒸发器。较低的浓缩倍率造成蒸发结晶单元投资较大、能耗较高、运行成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高含盐废水浓缩处理装置，浓缩后含盐成分高，进一步提高含盐废水的浓缩倍率，更有助于节约能耗、节省设备投资、降低运行成本。
本实用新型所述的一种高含盐废水浓缩处理装置，包括含盐废水储罐，含盐废水储罐通过管路连接预处理、软化罐，预处理、软化罐通过管路连接RO装置Ⅰ，RO装置Ⅰ通过管路连接RO装置Ⅱ，RO装置Ⅱ通过管路连接RO装置Ⅲ，RO装置Ⅲ通过管路连接ED装置， ED装置通过管路连接浓缩废水储罐;ED装置通过管路连接RO装置Ⅲ，RO装置Ⅲ通过管路连接RO装置Ⅰ。
RO装置Ⅰ通过管路连接生产装置。
RO装置Ⅱ通过管路连接生产装置。
氢氧化钠储罐和碳酸钠储罐分别通过管路连接预处理、软化罐。
本实用新型的含盐为0.8%的工业废水经预处理、软化装置后进入RO装置Ⅰ，其产水可以直接回用，浓水进入后续的RO装置Ⅱ，其浓水再进入RO装置Ⅲ，其淡水回流至RO装置Ⅰ进一步处理，浓水进入ED装置，最终将高盐废水浓缩至20%以上。
RO装置Ⅲ采用高压膜。高压膜采用碟管式反渗透膜，采用开放式流道技术。
本套装置采用RO装置Ⅰ、RO装置Ⅱ、RO装置Ⅲ和ED装置等装置，采用多级膜法浓缩和电渗析法结合的方式，通过合理的预处理工艺，最终含盐废水中盐分浓缩至20wt%以上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
本实用新型废水浓缩倍率可在传统浓缩倍率的基础上进一步有效提升，浓缩废液不影响后续蒸发设备的运行要求。浓缩效果较原有效果提高1倍以上，节省设备投资40%以上，降低能源消耗50%以上，零排放系统整体运行成本节约25%以上。