申请日2018.04.16
公开(公告)日2018.07.06
IPC分类号A23L29/00; A23L29/30; A23L33/125; A23L7/10; A23J1/00
摘要
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：(1)将脱色、去除固体杂质后的大豆乳清废水调节pH至4.0‑5.8;(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到25%‑40%得到浓缩液;(3)将步骤(2)所得浓缩液超滤后浓相部分加入抗坏血酸，然后调节pH至6.5‑7.5;(4)将步骤(3)所得料液杀菌后闪蒸脱气，然后降温，干燥得到所述面粉改良剂。本发明利用大豆乳清水生产面粉改良剂能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。且本发明制得的改良剂能够提高面粉的面筋性和白度。
权利要求书
1.一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
(1)将脱色、去除固体杂质后的大豆乳清废水调节pH至4.0-5.8;
(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到25%-40%得到浓缩液;
(3)将步骤(2)所得浓缩液超滤后浓相部分加入抗坏血酸，然后调节pH至6.5-7.5;
(4)将步骤(3)所得料液杀菌后闪蒸脱气，然后降温，干燥得到所述面粉改良剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中脱色通过加入活性炭进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中脱色为将大豆乳清废水加热至60-70℃，添加活性炭0.1-3%，搅拌30～60分钟进行。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中pH调节通过加入酸碱调节剂进行。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸碱调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化钙、盐酸、氨水中1种或2种以上的组合，优选为氨水。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中浓缩采用蒸汽低温浓缩技术进行;
优选地，浓缩时的蒸发温度为60-70℃，压缩后温度为70-80℃，真空度为0-60Kpa。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中超滤选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差为20-45Kpa。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中抗坏血酸的加入量为浓相部分质量的1-5%;
优选地，碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，碳酸氢钠中1种或2种以上的组合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)中杀菌的温度为120-155℃，时间为3-8秒。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)中降温为迅速降温至60-75℃;
优选地，干燥通过喷雾干燥进行。
说明书
一种利用大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法
技术领域
本发明属于面制品添加剂技术领域，具体涉及一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，尤其涉及利用大豆分离蛋白或酸法浓缩蛋白生产产生的乳清水制得面粉改良剂的方法。
背景技术
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。近年来大豆分离蛋白发展迅速，特别是2015-2016年两年时间大豆分离蛋白的生产销售量达到30-50万吨，每吨大豆分离蛋白产生18-21吨乳清废水。乳清废水中含有单糖、多糖、寡聚糖、K、P、Ca、Fe、维生素、有机酸、蛋白、氨基酸、脂类等多种营养成分。目前乳清废水的主要处理手段为厌氧和好氧发酵。需要较大的投入和管理费用，并且不产生经济价值。另外，随着技术的进步，还发展出了利用大豆乳清水生产大豆乳清蛋白的技术。
如CN 103113459A公开了一种从大豆乳清水中连续化生产大豆乳清蛋白的方法，包括以下步骤：先将大豆乳清水调节pH值至5.0～10.0，再采用分离机去除不溶性悬浮物，获得澄清的大豆乳清水，使大豆乳清水满足进入超滤膜或纳滤膜的要求，保证超滤膜或纳滤膜分离系统的正常运行;将所述澄清的大豆乳清水采用超滤膜或纳滤膜进行浓缩，获得膜浓缩液;将所述膜浓缩液加热至80～155℃进行杀菌，然后喷雾干燥，获得大豆乳清蛋白粉。CN 102746375A公开了一种具有抗肿瘤作用的大豆乳清蛋白的制备方法，包括如下步骤：将大豆乳清水经絮凝、离心，取上清调pH到4.3-4.5;先用截留分子量为20000-25000Da的超滤膜超滤，取滤出液再用截留分子量6000-8000Da超滤膜超滤，得到大豆乳清蛋白浓缩液;将大豆乳清蛋白浓缩液以2450MHz微波加热到55-80℃取出，放入60-85℃的恒温水浴中保温5min-20min，然后在50℃以下真空干燥，得到大豆乳清蛋白。动物试验表明，以上大豆乳清蛋白的抗肿瘤功效提高50-80%，且免疫功能明显增强。正常人群每天摄入该低变性大豆乳清蛋白30-60g，无不良反应，可以作为抗肿瘤和提高免疫力的功能食品和药品的原料。
上述技术仅使用超滤或是纳滤手段，在经过pH值调整后，处理获得的清夜，通过控制超滤或是纳滤的孔径，控制蛋白的分离，从而达到浓缩蛋白的目的。清夜中含有的主要成分为无机盐、低聚糖和小分子乳清蛋白，乳清蛋白的分子量在200-13000道尔顿之间，分子量分布极不均匀，并且乳清蛋白属于粘性和聚集致密度较高的蛋白，超滤和纳滤不能有效的解决蛋白堵住膜孔的问题，造成膜通量迅速降低，浓缩速度慢，效率低，清洗需要大量的碱水和酸水，造成污染，不能根本解决乳清蛋白合理利用的问题，且大豆乳清水含量低只有2.3-2.8%之间，处理量大，需要投入量高，维护困难，不适合大规模的工业化生产。此外，通过微波后需要真空干燥，耗能量大，工业化生产投资高，运行成本高，生产效率低。
因此，有必要开发更有利于大豆乳清废水利用的方法。
发明内容
为此，本发明的目的是提供一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，从大豆分离蛋白或是酸法浓缩蛋白生产过程中产生的乳清废水中提纯大豆乳清蛋白，生产一种面粉改良剂，该改良剂能够提高面粉的面筋性和白度。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
(1)将脱色、去除固体杂质后的大豆乳清废水调节pH至4.0-5.8，例如为4.2、4.4、4.6、4.9、5.1、5.3、5.5、5.7等;
(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到25%-40%，例如为28%、30%、32%、34%、36%、39%等得到浓缩液;
(3)将步骤(2)所得浓缩液超滤后浓相部分加入抗坏血酸，然后调节pH至6.5-7.5，例如为6.7、6.9、7.1、7.3、7.45等;超滤浓缩后施压侧在压力作用下，大部分水和低聚糖通过超滤膜，过滤膜内侧浓度增加为浓相，另一次过滤膜另一侧为稀溶液相;
(4)将步骤(3)所得料液杀菌后闪蒸脱气，然后降温，干燥得到所述面粉改良剂。
本发明致力于将大豆乳清废水最大限度的利用，充分利用大豆的生物能源价值。这部分乳清水含有20-23%左右的大豆弱酸环境稳定性极好的大豆蛋白，21-24%左右的灰分，55-58%左右的低聚糖。本发明利用大豆乳清水生产面粉改良剂能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。且本发明制得的改良剂能够提高面粉的面筋性和白度。
作为优选，步骤(1)中脱色通过加入活性炭进行，优选将大豆乳清废水加热至60-70℃，添加活性炭0.1-3%，例如为0.3%、0.5%、0.8%、1.2%、1.6%、2.0%、2.3%、2.6%、2.9%等，搅拌30～60分钟进行，更有利于脱色的进行。脱色既要保证面粉改良剂中的有效成分不变性，同时还要有效除去色素，以避免色素对面粉的颜色影响。本发明的脱色方法通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性。
固体杂质可通过任何合适形式的固液分离器除去，优选使用多介质过滤器除去。多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭，过滤后的活性炭可进行热再生法或其他已知方法回收再利用。
优选地，pH调节通过加入酸碱调节剂进行。
优选地，所述酸碱调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化钙、盐酸、氨水中1种或2种以上的组合，优选为氨水。通过调整pH至4.0-5.8可提高蛋白聚集率，降低浓缩难度。
作为优选，步骤(2)中浓缩采用蒸汽低温浓缩技术进行。
优选地，浓缩时的蒸发温度为60-70℃，压缩后温度为70-80℃，真空度为0-60Kpa。上述浓缩条件可避免活性蛋白成分变性。蒸发温度是料液加热的温度，蒸汽压缩后的温度是蒸发后的蒸汽经过压缩，温度升高后的温度。
浓缩时蒸发出来的水冷凝后回收至蛋白生产工艺可进一步回用。
作为优选，步骤(3)中超滤选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差为20-45Kpa。
超滤可实现蛋白和其他组分的分离，通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分。本发明选用的上述超滤条件更有利于更有效、彻底地分离蛋白和其他组分。
优选地，抗坏血酸的加入量为浓相部分质量的1-5%。
优选地，碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，碳酸氢钠等中1种或2种以上的组合。该步骤调整pH至6.5-7.5可平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产，同时可提高产物的抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善。
作为优选，步骤(4)中杀菌的温度为120-155℃，时间为3-8秒。
优选地，降温为迅速降温至60-75℃，可避免有效成分变性失活。
优选地，干燥通过喷雾干燥进行。
作为优选，本发明的方法包括如下步骤：
a)大豆乳清废水脱色：豆清水加热至60-70℃，添加活性炭0.1-3%，搅拌30～60分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性;
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭，过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在4.0-5.8之间。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60-70℃，压缩后温度70-80℃，真空度0-60Kpa.浓缩至浓度达到25%-40%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20-45Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入1%-5%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5-7.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液120-155℃杀菌3-8秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至60-75℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本发明中pH调节剂和酸碱调节剂可互换使用。大豆乳清废水也称作大豆乳清水。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的方法得到了一种面粉改良剂，蛋白含量在70-90%;
(2)本发明方法得到的面粉改良剂有6-10%的大豆低聚糖，具有大豆低聚糖的保健功能;
(3)本发明方法得到的面粉改良剂能够提高面粉的筋性和白度。
(4)本发明方法解决了降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理难度，提高了大豆的利用率。
(5)本发明方法便于工业化生产。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至60℃，添加活性炭0.1%，搅拌30分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在4.8。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度70℃，真空度40Kpa浓缩至浓度达到25%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入5%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至60℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高15%，韧性提高22%，白度提高12%。
实施例2
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至60℃，添加活性炭1%，搅拌40分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在4.8。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度70℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到40%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入2%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至60℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高17%，韧性提高23%，白度提高14%。
实施例3
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至60℃，添加活性炭1%，搅拌50分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在4.8。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度75℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到40%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入1%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至63℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高14%，韧性提高21%，白度提高13%。
实施例4
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至63℃，添加活性炭1%，搅拌50分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.3。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度75℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到40%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入2%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至63℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高16%，韧性提高21%，白度提高12%。
实施例5
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至68℃，添加活性炭2%，搅拌50分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.3。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度75℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到30%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入2%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至63℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高13%，韧性提高21%，白度提高11%。
实施例6
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至68℃，添加活性炭2%，搅拌50分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整PH在5.3。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度73℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到30%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入2%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至63℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高13%，韧性提高23%，白度提高11%。
实施例7
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至68℃，添加活性炭2%，搅拌50分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.3。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度73℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到30%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差20Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入5%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至6.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液125℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至63℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高13%，韧性提高25%，白度提高12%。
实施例8
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至65℃，添加活性炭3%，搅拌60分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在4.0。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度70℃，压缩后温度80℃，真空度10Kpa浓缩至浓度达到25%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差30Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入1%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至7.5;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液155℃杀菌3秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至75℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高11%，韧性提高22%，白度提高11%。
实施例9
一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：
a)大豆乳清水脱色：豆清水加热至70℃，添加活性炭0.5%，搅拌30分钟;目的是通过活性炭吸附乳清废水中的色素;避免活性蛋白成分变性
b)通过多介质过滤器除去大豆乳清水中的固体杂质，其中的多介质过滤器主要是过滤不溶性杂质和活性炭。过滤后的活性炭进行热再生法回收再利用;
c)pH调整：除去不溶性杂质的清液，通过pH调节剂调整pH在5.5。通过调整pH，提高蛋白聚集率，降低浓缩难度;
d)蒸汽再压缩技术浓缩大豆乳清水：利用蒸汽低温浓缩技术对调整过pH的进行浓缩，蒸发温度60℃，压缩后温度73℃，真空度60Kpa浓缩至浓度达到35%，得到待处理的浓缩液。避免活性蛋白成分变性。
e)超滤：通过超滤分离出蛋白分子和低聚糖及无机盐两部分，选用允许<6000D分子通过的超滤膜，超滤压力差45Kpa;实现蛋白和其他组分的分离。
f)pH调整：在上述浓相部分加入2.5%的抗坏血酸后，添加碱性调节剂，调整pH至7.0;平衡离子强度，调整溶胶状态，便于生产;提高抗氧化性能，提高改良剂对面粉的拉伸性改善;
g)杀菌：将上述料液120℃杀菌8秒;杀菌后闪蒸脱气;迅速降温至70℃，避免有效成分变性失活。
h)干燥：闪蒸脱气后的料液，喷雾干燥，回收得到面粉改良剂。
本实施例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高12%，韧性提高23%，白度提高10%。
对比例1
与实施例7相同，除了不进行a)大豆乳清水脱色。
本对比例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高10%，韧性提高22%，白度降低8%。
对比例2
与实施例7相同，除了c)pH调整为3.5。
本对比例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高4%，韧性提高10%，白度提高2%。
对比例3
与实施例7相同，除了c)pH调整为6.5。
本对比例得到的面粉改良剂1份添加到19份中筋粉中，得到的面粉按照100份面粉加48份水，制成面团，醒发30分钟后;面团硬度提高5%，韧性提高11%，白度提高3%。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。