申请日2018.05.24
公开(公告)日2018.11.13
IPC分类号C02F9/10; C01D3/04; C02F101/22
摘要
本发明公开了一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，并通过过滤网将废水过滤;(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，进行铬金属分离;(3)分离后的废水进行三级连续蒸发浓缩，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠;(4)固液分离后的浓缩废水进行硫酸根的去除，得到硫酸钡沉淀和过滤液体;(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，冷却至室温后加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体。本发明操作温度低，延长了设备的使用寿命，同时提高了生产的效率，降低了生产的成本，并对浓缩废水作二次处理，进一步降低了生产的成本。
翻译权利要求书
1.一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至28-32℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤;
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌20-45min，然后将废水中的铬金属分离;
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在35-40℃，浓缩至18%-27%，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在72-95℃，浓缩至30%-38%，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在65-75℃，浓缩至浓度40%-45%，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠;
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，并加入一定量的水均匀搅拌，充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体;
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为95-115℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体。
2.根据权利要求1所述的制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：所述金属稳定剂包括按重量份计的如下组分：氧化钙20-30份，硫酸钠12-15份，氧化淀粉2-5份，氢氧化钠7-10份，碳酸钠5-8份。
3.根据权利要求1所述的制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：步骤(4)中的浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2。
4.根据权利要求1所述的制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：步骤(5)中的浓缩的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5。
5.根据权利要求1所述的制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
说明书
制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法。
背景技术
电解饱和氯化钠溶液可制备氯酸钠，在电解过程中，为了降低电解产物或中间产物在电解池阴极的还原损耗，需要在电解母液中添加一定量的重铬酸钠，作为阻止阴极还原的添加剂。电解过程中会进行废水排放，废水中含有大量的氯化钠和少量的铬金属，直接排放会浪费大量的氯化钠，同时铬金属渗透入地下，还会造成土壤的重金属污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，它能对铬金属进行分隔回收，还能对废水中的氯化钠进行回收。
本发明所采用的技术方案是：一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至28-32℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤;
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌20-45min，然后将废水中的铬金属分离;
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在35-40℃，浓缩至18%-27%，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在72-95℃，浓缩至30%-38%，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在65-75℃，浓缩至浓度40%-45%，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠;
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，加入一定量的水均匀搅拌，充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体;
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为95-115℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体。
作为优选，所述金属稳定剂包括按重量份计的如下组分：氧化钙20-30份，硫酸钠12-15份，氧化淀粉2-5份，氢氧化钠7-10份，碳酸钠5-8份。
作为优选，步骤(4)中的浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2。
作为优选，步骤(5)中的浓缩的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5。
作为优选，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
本发明通过金属稳定剂分离废水中的铬金属，然后进行分级蒸发最后结晶得到氯化钠固体，其操作温度低，延长了设备的使用寿命，同时提高了生产的效率，降低了生产的成本，并对浓缩废水作二次处理，再次蒸发得到氯化钠晶体，进一步降低了生产的成本。