申请日2007.04.09
公开(公告)日2008.02.13
IPC分类号B01D36/00
摘要
本实用新型涉及一种自洗式旋流污水过滤器，特征是：在机架顶部连接外壳，外壳内底部连接内套，内套内连接上轴承板，与上轴承板的位置相对应，于机架内连接下轴承板，在上、下轴承板的轴承内装主轴管，主轴管的下端连接排污水管装置，于机架下的主轴管段上连接驱动机构，主轴管的上端连接转筒分离装置，使转筒分离装置随主轴管在外壳内转动，转筒分离装置内悬置旋流分离装置、并于其上部装设过滤装置，外壳顶端连接上盖，在上盖上装设进水管装置;本新型不仅设计合理，结构紧凑，在采用电动驱动污水进行旋流分离的同时，并对旋流分离后的污水施以过滤，从而实现污水的杂质分离、过滤、重复使用的连续循环供水处理功能等优点。
権利要求書
1.一种自洗式旋流污水过滤器，特征在于：其结构由机架(18)、外壳 (5)、主轴管(12)、上、下轴承板(11、21)、传动机构、转筒分离装置、 旋流分离装置、过滤装置、上盖(2)、进水管(1)、清水出口管(22)、排 污水管装置组成，在机架(18)顶部连接外壳(5)，外壳(5)底部一侧装 设清水出口管(22)，外壳(5)内底部连接内套(10)，内套(10)内连接 上轴承板(11)，与上轴承板(11)的位置相对应，于机架(18)内连接下 轴承板(21)，在上、下轴承板(11、21)的轴承(16)、(9)内装主轴管(12)， 主轴管(12)的下端连接排污水管装置，于机架(18)下的主轴管(12)段 上连接驱动机构，主轴管(12)的上端连接转筒分离装置，使转筒分离装置 随主轴管(12)在外壳内转动，转筒分离装置内悬置旋流分离装置、并于其 上部装设过滤装置，外壳(5)顶端连接上盖(2)，在上盖(2)上装设进水 管装置。
2.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器，特征在于：所述的排污 水管装置，由下轴承板(21)、管体(19)、密封垫(20)组成，在下轴承板 (21)底面连接管体(19)的一端，主轴管(12)的下段与管体(19)之间 的管内壁面上装有若干个密封垫(20)。
3.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器，特征在于：所述的驱动 机构，由支撑板(15)、电机(17)、主动轮(14)、从动轮(13)组成，于 机架(18)内装支撑板(15)，支撑板(15)上装电机(17)，电机(17)轴 上的主动轮(14)与装于主轴管(12)段上的从动轮(13)以皮带相连。
4.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器，特征在于：所述的转筒 分离装置，由转筒(8)、螺旋叶片(4)、支轴板(23)组成，在外壳(5) 内壁与内套(10)之间的环槽内置放转筒(8)，与主轴管(12)上段高度位 置相对应，于转筒(8)内连接支轴板(23)，在支轴板(23)上部的转筒(8) 内周面上分布设有螺旋叶片(4)。
5.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器，特征在于：所述的旋 流分离装置，由格栅网体(7)、过滤网(25)、导流罩(6)组成，在格栅 网体(7)内壁上装设过滤网(25)，在格栅网体(7)的上部装设导流罩(6)。
6.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器，特征在于：所述的 进水管装置，由进水管(1)、轴承座(24)组成，在上盖(2)中心的轴 承座(24)内装进水管(1)，使进水管(1)的弯管一端伸露盖外，进水 管(1)的另一端穿插在分离装置中。
7.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器，特征在于：所述 的过滤装置，由格栅网体(7)、过滤网(25)、组成，在转筒(8)顶部连 接格栅网体(7)，于格栅网体(7)外表依序装设过滤网(25)、纤维过滤 层(3)。
说明书
自洗式旋流污水过滤器
技术领域
本实用新型属于污水过滤器设备，特别适用大流量污水在瞬间快速过滤 的一种自洗式旋流污水过滤器。
背景技术
在电力、矿山、造纸、石油、化工等行业的生产过程中，经常伴随产生 大量的污水，为了节约水源以及不污染环境，就要对污水进行清除固体杂物、 悬浮物、甚至乳化物等杂质，从而实现变污水为循环的有用水。目前，对非 均相混合物，如液-固混合物的分离，通常采用重力沉降和的离心机械分离 方法，其中重力沉降需要较大的占地面积，且效率较低;在大规模的生产过 程中，人们比较注重离心沉降法，旋流分离器就是典型的离心沉降设备;市场 常见的一些离心旋流分离器，多采用大头向上的倒圆锥体结构，切向入口管 和溢流管均设在旋流室的上部，旋流沿旋流室内壁螺旋向下运动，同时分离 出重密度的分散相，这些分散相一来受下部圆锥结构的制约而增加下降速 度，二来受自身重量沿圆锥壁滑落，从圆锥体底口排出，而含轻密度的较干 净的连续相又从旋流室中心向上回流，最后从溢流管口流出该分离装置，或 重新被输送到使用处所。显而易见，这些污水处理设备，既存在功能单一， 且旋流分离结构又不甚合理，导致进入旋流室中的污水主要靠其势能来进行 分离，就影响污水中杂质的分离效果污，处理速度缓慢，尤其是还不能对旋 流分离后的污水进行精细过滤，无法实现污水处理后的重新连续使用。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不 仅设计合理，结构紧凑，在采用电动驱动污水进行旋流分离的同时，并对旋 流分离后的污水施以精细过滤，从而实现污水的快速分离、过滤、重复使用 的连续循环供水处理功能，而且无需对过滤网进行反清洗的一种自洗式旋流 污水过滤器。
本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：自洗式旋流污水过滤 器，特征在于：其结构由机架、外壳、主轴管、上、下轴承板、驱动机构、 转筒分离装置、旋流分离装置、过滤装置、上盖、进水管、出水管、排污水 管装置组成，在机架顶部连接外壳，外壳内底部连接内套，内套内连接上轴 承板，与上轴承板的位置相对应，于机架内连接下轴承板，在上、下轴承板 的轴承内装主轴管，主轴管的下端连接排污水管装置，于机架下的主轴管段 上连接驱动机构，主轴管的上端连接转筒分离装置，使转筒分离装置随主轴 管在外壳内转动，转筒分离装置内悬置旋流分离装置、并于其上部装设过滤 装置，外壳顶端连接上盖，在上盖上装设进水管装置。
所述的排污水管装置，由管体、密封垫组成，在轴承座板底面连接管体 的一端，主轴管的下段与管体之间的管内壁面上装有若干个密封垫。
所述的驱动机构，由支撑板、电机、主动轮、从动轮组成，于机架内装 支撑板，支撑板上装电机，电机轴上的主动轮与装于主轴管段上的从动轮以 皮带相连。
所述的转筒分离装置，由壳体、螺旋叶片、支轴板组成，在外壳内壁与 内套之间的环槽内置放转筒体，与主轴管上管段高度位置相对应，于转筒体 内连接支轴板，在支轴板上部的转筒体内周面上分布设有螺旋叶片。
所述的旋流分离装置，由格栅网体、过滤网、导流罩组成，在格栅网 体内壁上装设过滤网，在格栅网体的上部装设导流罩网体内壁上装设过滤 网，在格栅网体的上部装设导流罩。
所述的进水管装置，由进水管、轴承座组成，在上盖中心的轴承座内装 进水管，使进水管的弯管一端伸露盖外，进水管的另一端穿插在分离装置中。
所述的过滤装置，由格栅网体、过滤网、过滤纤维层组成，在转筒顶部 连接格栅网体，于格栅网体外表依序装设过滤网、纤维过滤层。
由于本实用新型在每次启动或停止工作时，无需用外来水，就可自行对 过滤装置进行清洗;故命名为“自洗式旋流污水过滤器”。
本实用新型的操作、原理分述于下：首先，使被处理的污水从进水管经 旋流分离装置进入由驱动机构驱动的旋转的转筒分离装置中，此时螺旋叶片 就使污水产生较大的旋流，在离心力的作用下，对固相颗粒进行分离过滤， 经分离过滤后的污水就透过过滤网，进入到旋流分离装置中，在旋流分离装 置中，利用固态颗粒和水的比重不同的特性，经过滤后的水受离心力的作用， 沿导流罩上升至过滤纤维层进行精细的过滤及更深层次的过滤，过滤后的清 水就自动进入清水出口管，被并输送到需要用水的处所，而经处理后的富含 固相颗粒的污水就自动进入排污水管装置中得以向外排除。综以上所采取的 措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型有下述特点：
1、设计合理，结构紧凑，在采用电动驱动污水进行旋流分离的同时，并 对旋流分离后的污水施以精细的过滤，从而实现污水的快速分离、过滤、重 复使用的连续循环供水处理。
2、污水分离杂质效率高，过滤效果好，截污量大。
3、在每次启动或停止工作时，无需用外来水，就可自行对过滤装置进行 清洗，以及具有操作安全，运行稳定，使用方便等优点。