申请日2018.05.31
公开(公告)日2018.11.02
IPC分类号C02F9/02
摘要
本发明公开了一种餐饮废水处理设备，包括油水分离仓;循环过滤装置，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓;过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，进水口设置于过滤仓的上游并且与设置在油水分离仓侧壁的抽水泵通过水管连通，抽水泵的另一端通过水管与设置在油水分离仓底部的吸渣装置连接。回水口设置于过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，排渣口设置于过滤容器的底部并连接过滤仓;还设置用于接收餐饮废水的第一入水口及第一水检测模块，控制器接收到由第一水检测模块发送的表征无水的信号时，控制抽水泵启动，以将油水分离仓中的固液混合体抽入循环过滤装置;控制器接收到由第一水检测模块发送的表征进水的信号时，控制抽水泵停止工作。
翻译权利要求书
1.一种餐饮废水处理设备，其特征在于，包括：
油水分离仓，用于分离油和废水;
循环过滤装置，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓;所述过滤容器包括过滤进水口、回水口以及排渣口，所述过滤进水口设置于所述过滤仓的上游并且与设置在所述油水分离仓侧壁的抽水泵通过水管连通，所述抽水泵的另一端通过水管与设置在油水分离仓底部的吸渣装置连接。所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓;
所述餐饮废水处理设备上还设置用于接收餐饮废水的第一入水口及第一水检测模块，所述第一水检测模块用于检测第一入水口是否有水流过;
控制器，与所述第一水检测模块及抽水泵分别电连接;
所述控制器接收到由所述第一水检测模块发送的表征无水的信号时，控制所述抽水泵启动，以将所述油水分离仓中的固液混合体抽入所述循环过滤装置;
所述控制器接收到由所述第一水检测模块发送的表征进水的信号时，控制所述抽水泵停止工作。
2.根据权利要求1所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，
所述过滤仓的侧壁设置多个过滤孔，来自所述油水分离仓中的固液混合体自所述过滤进水口进入所述过滤仓，固液混合体中的液体通过所述过滤孔并从所述回水口排回所述油水分离仓;固液混合体中的固体经所述过滤仓排到所述排渣口;所述排渣口设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口排出。
3.根据权利要求2所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，所述阀门构造为第一电磁阀门，所述控制器与所述第一电磁阀门电连接;
所述控制器根据预设的排渣周期控制所述第一电磁阀门打开或关闭。
4.根据权利要求3所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，
所述油水分离仓上部还设置一出油口、控制所述出油口开闭的第二电磁阀门及检测油水分离仓内油位的油位检测模块，所述控制器与所述第二电磁阀门及油位检测模块分别电连接;
所述控制器接收到由所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号时，控制所述第二电磁阀门打开;
所述控制器接收到由所述油位检测模块发送的表征油位低于预设高度的信号时，控制所述第二电磁阀门关闭。
5.根据权利要求4所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，
所述油水分离仓内靠近所述出油口的位置还设置温度检测模块及加热模块;所述控制器与所述温度检测模块及加热模块分别电连接;
所述控制器接收到所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号及所述温度检测模块发送的表征温度低于预设温度的信号时，控制所述加热器开始工作;
所述控制器接收到所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号及所述温度检测模块发送的表征温度高于预设温度的信号时，控制所述加热器停止工作并控制所述第二电磁阀门打开。
6.一种餐饮废水处理系统，包括如权利要求1-5所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，所述餐饮废水处理系统还包括远程服务器，所述远程服务器通过无线数据收发单元与所述控制器连接;
所述抽水泵、第一水检测模块、温度检测模块、加热器、第一电磁阀门及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元;所述控制器内设置一故障排序库，所述故障排序库用于存储各个故障模块对应的优先级顺序;
所述控制器接收到由所述故障检测单元发送的故障信号时，查找所述故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序，所述故障信号内容包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因;
所述控制器查找到所述故障模块对应的所述优先级顺序时，向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序。
7.一种餐饮废水处理设备的控制方法，其特征在于，
所述餐饮废水处理设备包括油水分离仓及循环过滤装置，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓;所述过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，所述进水口设置于所述过滤仓的上游并且与设置在所述油水分离仓底部的抽水泵通过水管连通，所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓;所述餐饮废水处理设备上还设置用于接收餐饮废水的第一入水口及第一水检测模块，所述第一水检测模块用于检测第一入水口是否有水流过;控制器，与所述第一水检测模块及抽水泵分别电连接;
所述控制方法包括：
接收由所述第一水检测模块检测到的信号;
当所述信号表征为无水时，控制所述抽水泵启动，以将所述油水分离仓中的水和淤泥抽入所述循环过滤装置;
当所述信号表征为进水时，控制所述抽水泵停止工作。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，
所述阀门构造为第一电磁阀门，所述控制器与所述第一电磁阀门电连接;
所述控制方法还包括：
检测是否处于预设的排渣周期;
当处于排渣周期时，控制所述第一电磁阀门打开;
当未处于排渣周期时，控制所述第一电磁阀门关闭;
其中，所述排渣周期为一预设时间段。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，
所述油水分离仓上部还设置一出油口、控制所述出油口开闭的第二电磁阀门及检测油水分离仓内油位的油位检测模块，所述控制器与所述第二电磁阀门及油位检测模块分别电连接;
所述控制方法还包括：
接收所述油位检测模块发送的油位信号;
当所述油位信号表征为油位高于预设高度时，控制所述第二电磁阀门打开;
当所述油位信号表征为油位低于预设高度时，控制所述第二电磁阀门关闭。
10.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，
所述油水分离仓内靠近所述出油口的位置设置温度检测模块及加热模块;所述控制器与所述温度检测模块及加热模块分别电连接;
所述控制方法包括：
所述接收所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号之后，还包括：
接收所述温度检测模块发送的温度信号;
当所述温度信号表征为油温低于预设温度时，控制所述加热器开始工作;
当所述温度信号表征为油温高于预设温度时，控制所述加热器停止工作并控制所述第二电磁阀门打开。
11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，所述控制器通过无线数据收发单元与所述远程服务器连接;
所述第一水检测模块、温度检测模块、第一电磁阀门及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元;所述控制器内设置一故障排序库，所述故障排序库用于存储各个故障模块对应的优先级顺序;
所述方法包括：
接收由所述故障检测单元发送的故障信号，所述故障信号内容包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因;
查找故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序;
向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序。
说明书
餐饮废水处理设备、系统及其控制方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种餐饮废水处理设备、系统及其控制方法。
背景技术
目前，在家庭用餐及餐饮业的经营过程中，会产生大量的餐饮废水，这种餐饮废水一般固体杂质较多，含油量高，并且还含有大量的微小颗粒物，容易腐败变质和污染环境，因此现在市面上有一些餐饮废水处理设备，可过滤固体杂质及进行油水分离。
但是，现有的餐饮废水处理设备对油水分离仓内微小颗粒物沉积形成的淤泥的分离效果差，在设备使用一段时间后，淤泥容易堵塞设备，从而导致故障率高;并且，设备的自动化控制不够完善，很多步骤还需人工操作，不能精确控制，操作环境恶劣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐饮废水处理设备及其控制方法。
为实现上述发明目的，本发明一实施方式公开了一种餐饮废水处理设备，包括：油水分离仓，用于分离油和废水;循环过滤装置，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓;所述过滤容器包括过滤进水口、回水口以及排渣口，所述过滤进水口设置于所述过滤仓的上游并且与设置在所述油水分离仓侧壁的抽水泵通过水管连通，所述抽水泵的另一端通过水管与设置在油水分离仓底部的吸渣装置连接。所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓;
所述餐饮废水处理设备上还设置用于接收餐饮废水的第一入水口及第一水检测模块，所述第一水检测模块用于检测第一入水口是否有水流过;
控制器，与所述第一水检测模块及抽水泵分别电连接;所述控制器接收到由所述第一水检测模块发送的表征无水的信号时，控制所述抽水泵启动，以将所述油水分离仓中的固液混合体抽入所述循环过滤装置;所述控制器接收到由所述第一水检测模块发送的表征进水的信号时，控制所述抽水泵停止工作。。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述过滤仓的侧壁设置多个过滤孔，来自所述油水分离仓中的固液混合体自所述过滤进水口进入所述过滤仓，固液混合体中的液体通过所述过滤孔并从所述回水口排回所述油水分离仓;固液混合体中的固体经所述过滤仓排到所述排渣口;所述排渣口设置一阀门，当所述阀门打开时，固体通过所述排渣口排出。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀门构造为第一电磁阀门，所述控制器与所述第一电磁阀门电连接;所述控制器根据预设的排渣周期控制所述第一电磁阀门打开或关闭。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述油水分离仓上部还设置一出油口、控制所述出油口开闭的第二电磁阀门及检测油水分离仓内油位的油位检测模块，所述控制器与所述第二电磁阀门及油位检测模块分别电连接;所述控制器接收到由所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号时，控制所述第二电磁阀门打开;所述控制器接收到由所述油位检测模块发送的表征油位低于预设高度的信号时，控制所述第二电磁阀门关闭。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述油水分离仓内靠近所述出油口的位置还设置温度检测模块及加热模块;所述控制器与所述温度检测模块及加热模块分别电连接;所述控制器接收到所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号及所述温度检测模块发送的表征温度低于预设温度的信号时，控制所述加热器开始工作;所述控制器接收到所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号及所述温度检测模块发送的表征温度高于预设温度的信号时，控制所述加热器停止工作并控制所述第二电磁阀门打开。
本发明另一实施方式提供一种餐饮废水处理系统，所述餐饮废水处理系统还包括远程服务器，所述远程服务器通过无线数据收发单元与所述控制器连接;所述抽水泵、第一水检测模块、温度检测模块、加热器、第一电磁阀门及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元;所述控制器内设置一故障排序库，所述故障排序库用于存储各个故障模块对应的优先级顺序;所述控制器接收到由所述故障检测单元发送的故障信号时，查找所述故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序，所述故障信号内容包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因;所述控制器查找到所述故障模块对应的所述优先级顺序时，向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序
本发明另一实施方式提供一种餐饮废水处理设备的控制方法，所述餐饮废水处理设备包括油水分离仓及循环过滤装置，包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓;所述过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，所述进水口设置于所述过滤仓的上游并且与设置在所述油水分离仓底部的抽水泵通过水管连通，所述回水口设置于所述过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，所述排渣口设置于所述过滤容器的底部并连接所述过滤仓;所述餐饮废水处理设备上还设置用于接收餐饮废水的第一入水口及第一水检测模块，所述第一水检测模块用于检测第一入水口是否有水流过;控制器，与所述第一水检测模块及抽水泵分别电连接;所述控制方法包括：接收由所述第一水检测模块检测到的信号;当所述信号表征为无水时，控制所述抽水泵启动，以将所述油水分离仓中的水和淤泥抽入所述循环过滤装置;当所述信号表征为进水时，控制所述抽水泵停止工作。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀门构造为第一电磁阀门，所述控制器与所述第一电磁阀门电连接;所述控制方法还包括：检测是否处于预设的排渣周期;当处于排渣周期时，控制所述第一电磁阀门打开;当未处于排渣周期时，控制所述第一电磁阀门关闭;其中，所述排渣周期为一预设时间段。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述油水分离仓上部还设置一出油口、控制所述出油口开闭的第二电磁阀门及检测油水分离仓内油位的油位检测模块，所述控制器与所述第二电磁阀门及油位检测模块分别电连接;所述控制方法还包括：接收所述油位检测模块发送的油位信号;当所述油位信号表征为油位高于预设高度时，控制所述第二电磁阀门打开;当所述油位信号表征为油位低于预设高度时，控制所述第二电磁阀门关闭。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述油水分离仓内靠近所述出油口的位置设置温度检测模块及加热模块;所述控制器与所述温度检测模块及加热模块分别电连接;所述控制方法包括：所述接收所述油位检测模块发送的表征油位高于预设高度的信号之后，还包括：接收所述温度检测模块发送的温度信号;当所述温度信号表征为油温低于预设温度时，控制所述加热器开始工作;当所述温度信号表征为油温高于预设温度时，控制所述加热器停止工作并控制所述第二电磁阀门打开。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述控制器通过无线数据收发单元与所述远程服务器连接;所述第一水检测模块、温度检测模块、第一电磁阀门及第二电磁阀门上分别设置故障检测单元;所述控制器内设置一故障排序库，所述故障排序库用于存储各个故障模块对应的优先级顺序;所述方法包括：接收由所述故障检测单元发送的故障信号，所述故障信号内容包括故障模块名称、故障模块位置及故障原因;查找故障排序库内与所述故障模块对应的优先级顺序;向所述远程服务器发送所述故障信号及对应的优先级顺序。
与现有技术相比，本发明提供的餐饮废水处理设备，设置循环过滤装置，可对油水分离仓内沉积的淤泥进行过滤，从而不会堵塞设备，减少了设备的故障率。并且设置第一水检测模块及控制器，可自动检测及控制，在第一入水口没有水流入时，自动控制抽水泵的启动从而对油水分离仓内的淤泥进行过滤，提高了自动化率，省却了人工操作。