申请日2018.05.31
公开(公告)日2018.11.02
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30; C02F101/16
摘要
一种废水利用系统，其中，包括废水处理站、中水回用池、复用水池、第一废水输送通道以及第二废水输送通道;所述第一废水输送通道用于接收并输送生产废水d;所述废水处理站与所述第一废水输送通道连接，用于接收并处理来自第一废水输送通道的生产废水d，以得到第一再生水;所述中水回用池与所述废水处理站连接，用于接收并进一步处理所述第一再生水，以得到第二再生水;所述中水回用池还用于向生产装置提供第二再生水作生产补水;所述第二废水输送通道用于接收并输送含盐废水e;所述复用水池与第二废水通道连接，用于接收所述含盐废水e，经静置储存，以得到复用水。本发明通过合理运用各装置生产废水d成分不同的特点，合理有效进行资源利用，能更大限度的减少水资源的浪费。
翻译权利要求书
1.一种废水利用系统，其中，包括废水处理站、中水回用池、复用水池、第一废水输送通道以及第二废水输送通道;其中，
所述第一废水输送通道用于接收并输送生产废水(d);
所述废水处理站与所述第一废水输送通道连接，用于接收并处理来自第一废水输送通道的生产废水(d)，以得到第一再生水;
所述中水回用池与所述废水处理站连接，用于接收并进一步处理所述第一再生水，以得到第二再生水;
所述中水回用池还用于向生产装置提供第二再生水作生产补水;
所述第二废水输送通道用于接收并输送含盐废水(e);
所述复用水池与第二废水通道连接，用于接收所述含盐废水(e)，经静置储存，以得到复用水。
2.根据权利要求1所述的废水利用系统，其中，所述废水利用系统还包括纯碱装置，
所述纯碱装置与所述复用水池连接，用于接收并利用所述复用水。
3.根据权利要求2所述的废水利用系统，其中，所述废水利用系统还包括第三废水输送通道，
所述第三废水输送通道用于接收并输送高含盐废水(a);
所述纯碱装置与所述第三废水输送通道连接，所述纯碱装置用于接收并利用所述高含盐废水(a)。
4.根据权利要求1所述的废水利用系统，其中，所述废水利用系统还包括甲醇装置和第四废水输送通道，
所述第四废水输送通道用于接收并输送有机废水(c);
所述甲醇装置用来接收并利用所述有机废水(c)。
5.根据权利要求2或3所述的废水利用系统，其中，所述废水利用系统还包括甲醇装置和第五废水输送通道;
所述第五废水输送通道接收并输送来自甲醇装置的含氨废水(b);
所述纯碱装置与所述第五废水输送通道连接，用于接收并利用所述含氨废水(b)。
6.根据权利要求1所述废水利用系统，其中，所述废水利用系统还包括以下一种或几种可以利用所述复用水的生产装置：钾肥生产装置、钾碱装置。
7.根据权利要求1所述的废水利用系统，其中，所述生产废水(d)来自于以下一种或几种装置：PP装置、乙烯法PVC装置、DMTO装置、电石法PVC装置、甲醇装置。
8.根据权利要求1所述的废水利用系统，其中，所述含盐废水(e)来自于以下一种或几种装置：金属镁装置、电石法PVC装置、电石装置、乙烯法PVC装置、钾碱装置、DMTO装置、空分装置、供热中心装置、焦化装置。
9.一种利用废水利用系统处理废水的方法，其中，包括，
对来自不同生产装置的废水进行分类，包括生产废水(d)和含盐废水(e)，通过不同的输送通道分别输送;
将所述生产废水(d)输送至废水处理站，经所述废水处理站处理，得到第一再生水;
将所述第一再生水输送至中水回用池，经处理后，得到第二再生水，将所述第二再生水存储在所述回用池中;
将所述第二再生水用作生产补水使用;
将含盐废水(e)输送至复用水池，进行静置储存，得到复用水。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述复用水输送到纯碱装置，并在纯碱装置中回收利用。
说明书
一种废水利用系统
技术领域
本发明涉及金属镁一体化项目废水的利用，特别是金属镁装置和供热中心装置高含盐废水、各装置生产废水及循环水排污水、焦化装置废水和甲醇装置含氨废水等。
背景技术
金属镁一体化项目是立足察尔汗盐湖并依托柴达木盆地丰富的矿产资源，以金属镁为核心，以钠利用为副线，以氯气平衡为前提，以煤炭资源为支撑，以天然气为辅助，在盐湖地区构筑主题鲜明、特色突出的循环经济产业链，实现了盐化工、煤化工、天然气化工、有色金属冶炼的多产业间融合发展。项目总涵盖11个装置：金属镁装置、钾碱装置、电石法PVC装置、乙烯法PVC装置、电石装置、焦化装置、选煤装置、煤制甲醇装置、甲醇制烯烃装置、聚丙烯装置和纯碱装置。其中聚丙烯装置又称为PP装置，甲醇制烯烃装置又称为DMTO装置，煤制甲醇装置又称为甲醇装置。
金属镁装置采用新型的卤水精制技术、氯化镁脱水技术以及新型情况的无水氯化镁电解技术，卤水精制是采用在钾肥生产过程中产生废液老卤在氯化镁盐田中经过摊晒饱和结晶，其主要成分为氯化镁且含有其他杂质如硫酸根离子、硼以及其他稀有元素，在后期的电解过程中硫酸根离子、硼对电解槽使用寿命及电解效率存在影响，在卤水精制过程中产生一股高含盐废水;甲醇装置采用华东理工大学研发的四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉技术，鲁奇公司的低温甲醇洗技术和中压甲醇合成技术。
金属镁一体化项目正常运行时，需水量为16万方/天，为了满足装置正常运行，节省水资源以及合理运用好各装置废水，对于生产来说是十分重要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点和产业链的不足，为优化金属镁一体化项目废水利用的产业模式，同时也为减少水资源浪费，加强生产过程控制和管理，实现金属镁一体化项目的安稳常满优的生产运行，加强金属镁园区用水的保障。
金属镁一体化项目总涵盖11个装置：金属镁装置、钾碱装置、电石法PVC装置、乙烯法PVC装置、电石装置、焦化装置、选煤装置、煤制甲醇装置、甲醇制烯烃装置、聚丙烯装置和纯碱装置。
高含盐废水主要来自金属镁装置的卤水精制工序和供热中心装置的化水装置。
含盐废水主要来自脱盐水装置浓水、循环水排污水等含盐废水及金属镁装置排出的生产废水等。
含氨废水主要来自甲醇装置和纯碱装置。
焦化废水主要来自焦化装置产生的有机废水。
生产废水主要来自各装置。
金属镁一体化项目各装置循环水系统排出的含盐废水e用管道输送至复用水池，含盐废水e的主要指标为;Na+：375mg/L、K+：20mg/L、Mg2+：174.4mg/L、总硬度为1266.5mg//L、pH：6-9，其各装置循环水浓缩倍数为5进行设计。
本发明提供了一种废水利用系统，包括废水处理站、中水回用池、复用水池、第一废水输送通道以及第二废水输送通道;所述第一废水输送通道用于接收并输送生产废水d;所述废水处理站与所述第一废水输送通道连接，用于接收并处理来自第一废水输送通道的生产废水，以得到第一再生水;所述中水回用池与所述废水处理站连接，用于接收并进一步处理所述第一再生水，以得到第二再生水;所述中水回用池还用于向生产装置提供第二再生水作生产补水;所述第二废水输送通道用于接收并输送来自各生产装置的含盐废水e;所述复用水池与第二废水通道连接，用于接收所述含盐废水e，经静置储存，以得到复用水。
根据本发明的一个实施方式，所述废水利用系统还包括纯碱装置，所述纯碱装置是利用氨盐法生产纯碱的装置，所述纯碱装置与所述复用水池连接，用于接收并利用所述复用水。
根据本发明的一个实施方式，所述废水利用系统还包括第三废水输送通道，所述第三废水输送通道用于接收并输送来自各生产装置的高含盐废水a;所述纯碱装置与所述第三废水输送通道连接，所述纯碱装置用于接收并利用所述高含盐废水a。
根据本发明的一个实施方式，所述废水利用系统还包括甲醇装置和第四废水输送通道，所述第四废水输送通道用于接收并输送有机废水c;所述甲醇装置用来接收并利用所述有机废水c。
根据本发明的一个实施方式，所述废水利用系统还包括甲醇装置和第五废水输送通道;所述第五废水输送通道接收并输送来自甲醇装置的含氨废水b;所述纯碱装置与所述第五废水输送通道连接，用于接收并利用所述含氨废水b。
所述废水利用系统还包括以下一种或几种可以利用复用水的生产装置：钾肥生产装置、钾碱装置。
根据本发明的一个实施方式，所述生产废水d来自于以下一个或多个生产装置：PP装置、乙烯法PVC装置、DMTO装置、电石法PVC装置、甲醇装置。
根据本发明的一个实施方式，所述含盐废水e来自于以下一个或多个生产装置：金属镁装置、电石法PVC装置、电石装置、乙烯法PVC装置、钾碱装置、DMTO装置、空分装置、供热中心装置、焦化装置。
根据本发明的一个实施方式，所述高含盐废水a来自于以下一个或多个生产装置：供热中心装置、金属镁装置。
根据本发明的一个实施方式，所述有机废水c来自焦化装置。
根据本发明的一个实施方式，所述含氨废水b来自甲醇装置。
根据本发明的另一个方面，提供了一种利用废水利用系统处理废水的方法，包括，对来自不同生产装置的废水进行分类，包括生产废水d和含盐废水e，通过不同输送通道分别输送;将所述生产废水d输送至废水处理站，经所述废水处理站处理，得到第一再生水;将所述第一再生水输送至中水回用池，经处理后，得到第二再生水，将所述第二再生水存储在所述回用池中;将所述第二再生水用作生产补水使用;将含盐废水e输送至复用水池，进行静置储存，得到复用水。
根据本发明的另一个方面的一种实施方式，将所述复用水输送到纯碱装置，并在纯碱装置中回收利用。
根据本发明的另一个方面的一种实施方式，对废水进行分类，还包括高含盐废水a;将所述高含盐废水a输送至纯碱装置，并在所述纯碱装置中回收利用。
根据本发明的另一个方面的一种实施方式，对废水进行分类，还包括有机废水c;将所述有机废水c输送至甲醇装置，并在所述甲醇装置中回收利用。
根据本发明的另一个方面的一种实施方式，对废水进行分类，还包括含氨废水b;将所述含氨废水b输送至所述纯碱装置，并在所述纯碱装置中回收利用。
根据本发明的另一个方面的一种实施方式，将所述复用水，输送至以下一个或多个生产装置回收利用：钾肥生产装置、钾碱装置。
本发明通过合理运用各生产装置产生的废水成分不同的特点，合理有效进行资源利用，能更大限度的减少水资源的浪费，使得各装置产生的生产废水d全部收集经废水处理站处理后用于各生产装置作生产补水使用。含盐废水e用作纯碱装置、钾碱装置化盐使用和其他设施回收利用。高含盐废水a送至纯碱装置进行化盐，从而提高纯碱的收率。甲醇装置的含氨废水b可送至纯碱装置蒸吸氨单元进行处理，可有效降低纯碱的氨耗。焦化装置的有机废水c可利用至甲醇装置煤浆制备系统，提高甲醇合成有效气比例。采用这种闭环的工艺链条，实现金属镁一体化循环经济产业的经典模式，同时也实现了废水资源的综合利用和为加强循环产业经济的工艺控制和管理提供了有力的保障。