申请日2018.03.26
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号B01D3/14; C10L1/02
摘要
本实用新型公开了一种甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，回收塔从上到下依次为精馏段、提馏段和塔底段，精馏段内设置有规整填料，提馏段内设置高效塔盘，在提馏段上设置有3‑5个进料口，6‑10个杂醇油侧线采出口，回收塔塔底段的废液部分经过排污管线到废水冷却器进行冷却，另一部分经管线输送到回收塔再沸器与低压蒸汽换热后再回到回收塔塔底，回收塔给料槽内的物料经过回收塔给料泵泵入换热器与回收塔塔顶甲醇蒸汽排放管线出来的甲醇蒸汽换热，换热器的物料出口与回收塔的各个进料口相连，从换热器出来的甲醇蒸汽进入回收塔冷却器进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽，回收塔回流槽与回收塔的塔顶甲醇回流管线相连。
权利要求书
1.一种甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，其特征在于：包括回收塔，所述回收塔从上到下依次为精馏段、提馏段和塔底段，所述精馏段内设置有规整填料，所述提馏段内从上到下设置有16-20块高效塔盘，在提馏段的中上部从上到下设置有3-5个进料口，所述提馏段从下到上设置有6-10个杂醇油侧线采出口，所述回收塔的塔顶设置有甲醇蒸汽排放管线，所述回收塔塔底段的废液部分经过排污管线到废水冷却器进行冷却，冷却后的废水去污水处理装置，另一部分经管线输送到回收塔再沸器与低压蒸汽换热后再回到回收塔塔底，回收塔给料槽用于缓存甲醇精馏过程中产生的杂醇馏分、精馏塔塔底废水以及甲醇生产和精馏过程中的甲醇排污液，所述回收塔给料槽内的物料经过回收塔给料泵泵入换热器与回收塔塔顶甲醇蒸汽排放管线出来的甲醇蒸汽换热，所述换热器的物料出口与回收塔的各个进料口相连，从换热器出来的甲醇蒸汽进入回收塔冷却器进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽，所述回收塔回流槽与回收塔的塔顶甲醇回流管线相连，所述甲醇回流管线上设置有回收塔回流泵。
2.根据权利要求1所述甲醇生产过程中的杂醇油和废水 回收装置，其特征在于：所述回收塔的塔底段的上部也设置有规整填料。
3.根据权利要求1或2所述甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，其特征在于：所述回收塔给料泵为两台，两台回收塔给料泵一开一备。
4.根据权利要求3所述甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，其特征在于：所述回收塔回流泵也为两台，两台回收塔回流泵一开一备。
5.根据权利要求4所述甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，其特征在于：所述高效塔盘为18块。
6.根据权利要求5所述甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，其特征在于：所述杂醇油侧线采出口为8个，分布在提馏段底部到第14块高效塔盘之间。
7.根据权利要求6所述甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置，其特征在于：所述进料口为四个，分布在第8块到第15块高效塔盘之间。
说明书
甲醇生产过程中的杂醇油和废水回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种甲醇生产过程中杂醇油和废水回收装置，具体讲是对甲醇精馏过程中的杂醇油馏分、精馏塔塔底废水以及各种检修排污、生产排污等废水进行回收甲醇和提纯杂醇油的装置。
背景技术
粗甲醇中含有少量的乙醇、丙醇、丙三醇、丁醇、等杂醇组分，这部分杂醇影响最终精甲醇的产品质量，目前采取在精馏段除去这些杂醇组分。但是在甲醇精馏过程中分离出来的杂醇油没有精制，杂醇油中水含量高，不能达到销售的条件，反而成为污染物。其次在甲醇精馏过程中，精馏塔的塔底会排放大量的不合格废水，其中含有甲醇，在甲醇生产中还会排放各种甲醇排污液(如检修设备的排污液等)，这些废水中甲醇含量高，不能直接排放污染环境。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种甲醇生产过程中杂醇油和废水回收装置，达到精制杂醇油、回收废水中甲醇的效果。
为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案如下：一种甲醇生产过程中的杂醇油、废水回收装置，其特征在于：包括回收塔，所述回收塔从上到下依次为精馏段、提馏段和塔底段，所述精馏段内设置有规整填料，所述提馏段内从上到下设置有16-20块高效塔盘，在提馏段的中上部从上到下设置有3-5 个进料口，所述提馏段从下到上设置有6-10个杂醇油侧线采出口，所述回收塔的塔顶设置有甲醇蒸汽排放管线，所述回收塔塔底段的废液部分经过排污管线到废水冷却器进行冷却，冷却后的废水去污水处理装置，另一部分经管线输送到回收塔再沸器与低压蒸汽换热后再回到回收塔塔底，回收塔给料槽用于缓存甲醇精馏过程中产生的杂醇馏分、精馏塔塔底废水以及甲醇生产和精馏过程中的甲醇排污液，所述回收塔给料槽内的物料经过回收塔给料泵泵入换热器与回收塔塔顶甲醇蒸汽排放管线出来的甲醇蒸汽换热，所述换热器的物料出口与回收塔的各个进料口相连，从换热器出来的甲醇蒸汽进入回收塔冷却器进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽，所述回收塔回流槽与回收塔的塔顶甲醇回流管线相连，所述甲醇回流管线上设置有回收塔回流泵。
采用上述方案，将杂醇馏分(甲醇精馏过程中常压塔侧线采集的杂醇馏分)、精馏塔塔底废水以及甲醇生产和精馏过程中的各种甲醇排污液收集到回收塔给料槽，然后经过甲醇蒸汽预热后送入回收塔，精馏段采用规整填料分离出甲醇蒸汽，提馏段采用高效塔盘提纯杂醇油。提馏段从下到上设置有6-10个杂醇油侧线采出口，这样根据每个杂醇油侧线采出口的杂醇油的纯度确定杂醇油产品的采出点，采出的杂醇油作为燃料产品销售。塔顶甲醇蒸汽经过换热器后进入回收塔冷却器进一步冷却后进入回收塔给料槽，回收塔给料槽中的粗甲醇一部分作为回收塔塔顶回流液，另一部分作为粗甲醇送到甲醇精馏系统的预精馏塔作为塔顶回流液。塔底废水经过冷却后送污水处理。
上述方案中：所述回收塔的塔底段的上部也设置有规整填料。
上述方案中：所述回收塔给料泵为两台，两台回收塔给料泵一开一备。所述回收塔回流泵也为两台，两台回收塔回流泵一开一备。当其中一台泵出现问题时能方便检修。
上述方案中：所述高效塔盘为18块。能更好的提纯杂醇油。
上述方案中：所述杂醇油侧线采出口为8个，分布在提馏段底部到第14块高效塔盘之间。所述进料口为四个，分布在第8块到第15块高效塔盘之间。能更好的提纯杂醇油。
有益效果：本实用新型的装置能起到精制杂醇油，降低杂醇油中的水分含量，提高杂醇油品质的效果，精制得到的杂醇油可作为燃料销售，提高企业经济效益。同时，本实用新型的装置能回收甲醇生产过程中的甲醇排污液、甲醇废水中的甲醇，回收的粗甲醇可用于甲醇精馏系统中预精馏塔的回流液，有利于废水的进一步处理。