申请日2003.12.26
公开(公告)日2004.12.29
IPC分类号C02F9/02; C02F1/58
摘要
一种回收废水中酚和氨的装置，包括一个转盘萃取塔和一个双功能塔，萃取剂从塔底进入转盘萃取塔，萃取酚后从塔顶流出，含酚氨的废水从塔顶进入转盘萃取塔脱酚后由塔底排出，通入双功能塔中，将萃取剂由塔顶排出，废水从塔底流出，氨从中部抽出。本装置将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起，即将萃取剂的回收与氨的分离在同一塔中完成，使得整个装置结构简单，流程缩短，消耗降低，节省了投资。
権利要求書
1、一种回收废水中酚和氨的装置，其特点在于所述装置包括：
一个转盘萃取塔;
包括塔身(10)、转动轴(4)、转动盘(5)和隔板(6)，转动轴(4) 由安装在塔身(10)下部的支撑架(7)支撑，并由固定在塔顶的电机(1) 驱动，固定在塔身(10)内壁上的隔板(6)构成一个个的环隙，在每个环 隙间安装有一块固定在转动轴(4)上的转动盘(5)，相邻两块隔板(6) 之间的环隙与转动盘(5)共同组成一个混合分离室(3)，萃取剂从塔底部 通过一个分布器(9)均匀进入混合分离室(3)，含酚、氨废水通过一个分 布器(2)从塔顶均匀进入混合分离室(3)，萃取剂与酚的混合物从塔顶出 料口(11)流出，脱酚废水由塔底出料口(8)排出;和，
一个双功能塔;
由塔体(21)和溢流塔板(15、18)组成，塔顶进料口(17)与转盘 萃取塔的塔底出料口(8)连通，在塔体(21)下部设有废水出料口(12)， 萃取剂蒸汽出口(20)设在塔体(21)的顶部，塔体(21)中部设有氨抽 出口(16)，塔底部设置有向塔内提供热源的蒸汽进口(13)。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于双功能塔分为上下两段， 上半段直径略小，内装单溢流塔板(18)，下半段直径略大，内装双溢流塔 板(15)。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于双功能塔最下面的塔板为 升气管塔盘(14)。
说明书
回收废水中酚和氨的装置
技术领域
本实用新型技术涉及石油化工和煤化工中的废水处理装置，特别是涉 及一种用于回收废水中酚和氨的装置。
背景技术
在制备城市煤气和化工原料气的过程中，会产生大量含酚、氨的废水， 这些废水毒性大，直接排放会严重污染环境。
当前从废水中回收酚主要采用重苯、N503、醋酸丁酯、异丙醚等溶剂。 其中重苯、N503回收是采用脉冲式萃取，由于溶剂的分配系数小，易起泡， 沸点高，使得溶剂与酚的分离难度大，流程长，消耗高，国外已经淘汰。 醋酸丁酯虽然有溶剂分配系数大的优点，但是价格昂贵，在水中溶解系数 大，特别是在有氨存在时，会与氨产生副反应，因此溶液的消耗大，另外， 由于醋酸丁酯沸点高，与酚进行分离时除要使用高压蒸汽外还需要在负压 系统中进行，消耗较高。而异丙醚由于溶剂分配系数较大，在水中溶解度 小，不与氨产生副反应，处理单位水分的溶剂损失小，沸点低，在常压下 就可以采用蒸馏法进行分离等优点，成为目前应用最广泛的废水回收酚萃 取溶剂。
异丙醚萃取工艺有脉冲萃取、多级箱式逆流萃取和转盘萃取等方式。 脉冲萃取效率较低;多级逆流萃取流程复杂，设备较多，能耗较高，效率 与级数有关;转盘萃取流程和设备结构简单，效率较高。
但目前此项技术的应用也仅仅是将异丙醚萃取脱酚与蒸氨两个工艺进 行简单的组合。采用异丙醚萃取脱酚后，在脱酚废水中还会溶解有0.2%的 异丙醚，为了回收这0.2%的异丙醚，需要专门配置一套异丙醚回收装置， 之后再进入独立的蒸氨系统中，使得设备复杂、装置流程长、能耗高，投 资大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在废水处理中能将异丙醚脱酚与蒸氨以 及异丙醚回收有机地结合在一起，工艺流程缩短，能耗降低的装置。
本实用新型的回收废水中酚和氨装置包括有：
一个转盘萃取塔;
包括有塔身、转动轴、转动盘和隔板，转动轴由安装在塔身下部的支 撑架支撑，并由固定在塔顶上的电机驱动，固定在塔身内壁上的隔板构成 一个个的环隙，在每个环隙间安装有一块固定在转动轴上的转动盘，相邻 两块隔板之间的环隙与转动盘共同组成一个混合分离室，萃取剂从塔底部 通过一个分布器均匀进入混合分离室，含酚、氨的废水通过一个分布器从 塔顶均匀的进入混合分离室，萃取剂与酚的混合物从塔顶出料口流出，脱 酚废水由塔底出料口排出。和，
一个双功能塔;
由塔体和溢流塔板组成，塔顶进料口与转盘萃取塔的塔底出料口连通， 在塔体下部设有废水出料口，萃取剂蒸汽出口设在塔体的顶部，塔体中部 设有氨抽出口，塔底部设置有向塔内提供热源的蒸汽进口。
所述的双功能塔又分为上下两段，上半段直径略小，内装单溢流塔板， 下半段直径略大，内装双溢流塔板。在双功能塔最下面的塔板为升气管塔 盘。
本实用新型将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起，即将 溶解在废水中萃取剂的回收与废水中氨的分离在同一塔中完成，废水从双 功能塔的中上部进入，顶部是回收的萃取剂与水汽混合物，从塔的中下部 抽出氨汽。回收酚、氨后的废水由塔底部排出。使得整个装置的设备结构 简单，工艺流程缩短，蒸汽、水、电等消耗指标降低，降低和节省了投资。
转盘萃取塔的特殊结构设计，达到了萃取相与被萃取相的高度混合、 强化传质目的，利用转动盘对不同重度的两相产生的离心力不同，达到高 效分离的目的。
采用本实用新型的装置，废水中的挥发酚萃取率达到99%，固定酚萃取 率达到40%以上，蒸氨效率达到97%以上。每处理一立方米废水，萃取剂异 丙醚的消耗量降低至0.03kg，蒸汽消耗量降低至0.18吨。