申请日2018.04.28
公开(公告)日2018.10.19
IPC分类号F23G7/00; F23G5/46; F23J15/06; F23J1/06; F23J3/02
摘要
本发明公开了一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定连接底座，焚烧箱连接污泥管，污泥管的下方设有烟气管，烟气管连接输送泵，焚烧箱固定连接驱动电机，底座贯穿设有转动杆，转动杆上固定连接凸轮，焚烧箱的底端贯穿设有推动杆，推动杆的底端固定连接推板，推板与焚烧箱之间的推动杆上套设有复位弹簧，焚烧箱内设有焚烧装置，焚烧装置包括焚烧管，焚烧箱的顶端固定连接排气泵，排气泵连接过滤装置，过滤装置连接冷凝装置，焚烧箱一侧的底端固定连接排料管，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。
1.一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱(1)，所述焚烧箱(1)的底端固定连接底座(2)，其特征在于，所述焚烧箱(1)一侧的上端固定连接污泥管(3)，所述污泥管(3)的下方设有烟气管(4)，所述烟气管(4)连接输送泵(5)，所述焚烧箱(1)位于输送泵(5)的一侧固定连接驱动电机(6)，所述底座(2)贯穿设有转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定连接凸轮(8)，所述焚烧箱(1)的底端贯穿设有推动杆(10)，所述推动杆(10)的底端固定连接推板(9)，所述推板(9)与焚烧箱(1)之间的推动杆(10)上套设有复位弹簧(11)，所述焚烧箱(1)内设有焚烧装置(17)，所述焚烧装置(17)包括焚烧管(23)，所述推动杆(10)置于焚烧管(23)内，所述推动杆(10)置于焚烧管(23)内的部分固定连接多个固定柱(25)，所述固定柱(25)固定连接连接罩(26)，所述连接罩(26)固定连接刮料杆(27)，所述焚烧管(23)的内壁固定连接档杆(24)，所述所述焚烧箱(1)的顶端固定连接排气泵(12)，所述排气泵(12)连接过滤装置(13)，所述过滤装置(13)连接冷凝装置(14)，所述焚烧箱(1)一侧的底端固定连接排料管(15)。
2.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述过滤装置(13)包括过滤外壳(18)，所述过滤外壳(18)的内设有除尘水、所述过滤外壳(18)内还设有活性炭(20)，所述过滤外壳(18)与排气泵(12)之间连接有排烟管(21)。
3.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述冷凝装置(14)为冷凝管(22)。
4.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述排料管(15)的下方设有收集斗(16)。
5.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述焚烧箱(1)内的底端固定连接下料板，所述下料板倾斜设置，且所述下料板上设有下料槽，所述下料槽与排料管(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述驱动电机(6)的输出轴、输送泵(5)的驱动轴、转动杆(7)上均设有传动轮，所述驱动电机(6)与输送泵(5)、转动杆(7)通过金属链条传动连接。
7.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述刮料杆(27)与档杆(24)交错设置，且所述刮料杆(27)上设有刮料齿。
8.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于所述污泥管(3)置于焚烧箱(1)内的部分开设有多个下料口(29)。
9.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述连接罩2(26)的顶端与推动杆(10)之间固定连接有挡料板(28)。
10.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于所述排料管(15)的端部转动连接有密封门。
说明书
一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置
技术领域
本发明涉及环保领域，具体是一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置。
背景技术
污水处理产生的污泥,富含有有机成分,又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一。
污泥焚烧(热分解)是指在高温(500-1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45%～86%，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20%～40%。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。
因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。因此对污泥的热分解处理需要消耗大量的能源，而垃圾焚烧厂在对垃圾进行焚烧处理时会产生高温烟气，因此利用高温烟气来对污泥进行焚烧是一种节约能源的处理方式。因此有必要提供一种能够利用垃圾焚烧的高温烟气来进行污泥焚烧的装置，以应对目前对污泥焚烧耗能大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的底端固定连接底座，所述焚烧箱一侧的上端固定连接污泥管，所述污泥管的下方设有烟气管，所述烟气管连接输送泵，所述焚烧箱位于输送泵的一侧固定连接驱动电机，所述底座贯穿设有转动杆，所述转动杆上固定连接凸轮，所述焚烧箱的底端贯穿设有推动杆，所述推动杆的底端固定连接推板，所述推板与焚烧箱之间的推动杆上套设有复位弹簧，所述焚烧箱内设有焚烧装置，所述焚烧装置包括焚烧管，所述推动杆置于焚烧管内，所述推动杆置于焚烧管内的部分固定连接多个固定柱，所述固定柱固定连接连接罩，所述连接罩固定连接刮料杆，所述焚烧管的内壁固定连接档杆，所述焚烧箱的顶端固定连接排气泵，所述排气泵连接过滤装置，所述过滤装置连接冷凝装置，所述焚烧箱一侧的底端固定连接排料管。
作为本发明进一步的方案：所述过滤装置包括过滤外壳，所述过滤外壳的内设有除尘水、所述过滤外壳内还设有活性炭，所述过滤外壳与排气泵之间连接有排烟管。
作为本发明进一步的方案：所述冷凝装置为冷凝管。
作为本发明进一步的方案：所述排料管的下方设有收集斗。
作为本发明进一步的方案：所述焚烧箱内的底端固定连接下料板，所述下料板倾斜设置，且所述下料板上设有下料槽，所述下料槽与排料管相连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机6的输出轴、、输送泵5的驱动轴、转动杆7上均设有传动轮，所述驱动电机6与输送泵5、转动杆7通过金属链条传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述刮料杆27与档杆24交错设置，且所述刮料杆27上设有刮料齿。
作为本发明进一步的方案：所述污泥管3置于焚烧箱1内的部分开设有多个下料口29。
作为本发明进一步的方案：所述连接罩226的顶端与推动杆10之间固定连接有挡料板28。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管的端部转动连接有密封门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过焚烧装置能够采用焚烧管对污泥进行焚烧，并且通过设置推动杆和刮料杆能够对焚烧管内的污泥进行清除，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。