申请日2018.02.02
公开(公告)日2018.10.16
IPC分类号C02F11/12; C02F103/16
摘要
本实用新型公开了电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱、进气管道、冷凝水流出管道、污泥入口和污泥出口，所述支撑柱固定在蒸汽锅炉、干燥机外壳和电动机的底端，所述进气管道与蒸汽锅炉相连接，且蒸汽锅炉的一端设置有蒸汽进入管道，所述冷凝水流出管道与转动轴相连接，所述污泥入口和污泥出口设置在干燥机外壳上。该电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，转动轴和桨叶为中空结构，这样蒸汽锅炉的蒸汽从蒸汽进入管道进入到转动轴和桨叶的内部，并且与干燥机外壳内部的待处理污泥相接触，这样高温的转动轴和桨叶能够蒸发掉污泥中的水分，通过变频器控制转动轴和桨叶的转速，使其转速保持恒定，保证处理过的污泥含水率基本一致。
权利要求书
1.电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱(1)、进气管道(2)、冷凝水流出管道(10)、污泥入口(13)和污泥出口(14)，其特征在于：所述支撑柱(1)固定在蒸汽锅炉(3)、干燥机外壳(5)和电动机(8)的底端，所述进气管道(2)与蒸汽锅炉(3)相连接，且蒸汽锅炉(3)的一端设置有蒸汽进入管道(4)，所述蒸汽进入管道(4)与转动轴(6)相连接，所述干燥机外壳(5)的内部设置有转动轴(6)，且干燥机外壳(5)的外表面上设置有空气入口(11)和空气出口(12)，所述转动轴(6)上固定有桨叶(7)，且转动轴(6)与电动机(8)相连接，所述电动机(8)上设置有变频器(9)，所述冷凝水流出管道(10)与转动轴(6)相连接，所述污泥入口(13)和污泥出口(14)设置在干燥机外壳(5)上。
2.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述蒸汽进入管道(4)位于冷凝水流出管道(10)的上方，且冷凝水流出管道(10)位于转动轴(6)的底端，同时蒸汽进入管道(4)与冷凝水流出管道(10)关于转动轴(6)的中心线呈轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述干燥机外壳(5)内部的蒸汽压力小于0.35MPa。
4.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述干燥机外壳(5)的最左侧的顶端设置有污泥入口(13)，且干燥机外壳(5)最右侧的底端设置有污泥出口(14)。
5.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述转动轴(6)和桨叶(7)为中空结构，且转动轴(6)与干燥机外壳(5)之间构成转动机构。
说明书
电镀废水零排放系统污泥减量成套装置
技术领域
本实用新型涉及电镀废水排放技术领域，具体为电镀废水零排放系统污泥减量成套装置。
背景技术
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。现有的电镀废水处理项目，真正实现零排放处理的几乎没有，工艺路线一般采取“预处理→膜处理→蒸发浓缩处理”的路线。系统产生的污泥通常仅由各类压滤机脱水处理，污泥含水率约为70%-80%，脱水污泥量大，处置费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，以解决上述背景技术中提出的系统产生的污泥通常仅由各类压滤机脱水处理，污泥含水率约为70%-80%，脱水污泥量大，处置费用高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱、进气管道、冷凝水流出管道、污泥入口和污泥出口，所述支撑柱固定在蒸汽锅炉、干燥机外壳和电动机的底端，所述进气管道与蒸汽锅炉相连接，且蒸汽锅炉的一端设置有蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道与转动轴相连接，所述干燥机外壳的内部设置有转动轴，且干燥机外壳的外表面上设置有空气入口和空气出口，所述转动轴上固定有桨叶，且转动轴与电动机相连接，所述电动机上设置有变频器，所述冷凝水流出管道与转动轴相连接，所述污泥入口和污泥出口设置在干燥机外壳上。
优选的，所述蒸汽进入管道位于冷凝水流出管道的上方，且冷凝水流出管道位于转动轴的底端，同时蒸汽进入管道与冷凝水流出管道关于转动轴的中心线呈轴对称设置。
优选的，所述干燥机外壳内部的蒸汽压力小于0.35MPa。
优选的，所述干燥机外壳的最左侧的顶端设置有污泥入口，且干燥机外壳最右侧的底端设置有污泥出口。
优选的，所述转动轴和桨叶为中空结构，且转动轴与干燥机外壳之间构成转动机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，蒸汽进入管道与冷凝水流出管道固定在干燥机外壳上，并且转动轴和桨叶为中空结构，这样蒸汽从蒸汽进入管道进入到转动轴和桨叶的内部，并且与干燥机外壳内部的待处理污泥相接触，这样高温的转动轴和桨叶能够蒸发掉污泥中的水分，将脱水后含水率约为70%-80%的待处理污泥通过干燥机进一步降低含水率，最终污泥含水率可降低到60%以下，甚至可以稳定达到50%以下，并且通过变频器控制转动轴和桨叶的转速，使其转速保持恒定，保证处理过的污泥含水率基本一致，与常规脱水污泥70%-80%的含水率对比，含水率可降低到50%-60%，大幅降低污泥量，减少污泥处置费用。