申请日2017.12.15
公开(公告)日2018.05.15
IPC分类号C02F9/14; C02F101/32
摘要
本发明公开了一种成品油库污水处理系统及其污水处理方法，包括相连接的调节池和陶瓷基功能膜装置，所述调节池的入水口连接含油污水，所述陶瓷基功能膜装置的出水口分别连接浓油水回收装置和一体化膜生物反应器，所述一体化膜生物反应器设置有连接空气的空气入口和连接污泥脱水装置的排泥口，所述一体化膜生物反应器的出水口连接臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔设置有连接臭氧的臭氧入口，所述臭氧催化氧化塔的出水口分别连接所述一体化膜生物反应器的回流口和清水池，所述清水池的出水口分别连接所述调节池的回水口和清水外排管线。本发明有效去除石油类和COD污染物，提高处理效果，实现油气库污水的达标排放，同时利于浓油的回收。
权利要求书
1.一种成品油库污水处理系统，其特征在于，包括相连接的调节池和陶瓷基功能膜装置，所述调节池的入水口连接含油污水，所述陶瓷基功能膜装置的出水口分别连接浓油水回收装置和一体化膜生物反应器，所述一体化膜生物反应器设置有连接空气的空气入口和连接污泥脱水装置的排泥口，所述一体化膜生物反应器的出水口连接臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔设置有连接臭氧的臭氧入口，所述臭氧催化氧化塔的出水口分别连接所述一体化膜生物反应器的回流口和清水池，所述清水池的出水口分别连接所述调节池的回水口和清水外排管线。
2.根据权利要求1所述的一种成品油库污水处理系统，其特征在于，所述调节池和所述陶瓷基功能膜装置的连接管线上设置有功能膜进水泵。
3.根据权利要求1所述的一种成品油库污水处理系统，其特征在于，所述一体化膜生物反应器和所述臭氧催化氧化塔的连接管线上设置有臭氧催化氧化进水泵。
4.根据权利要求1所述的一种成品油库污水处理系统，其特征在于，所述清水池连接所述调节池及清水外排管线的连接管线上设置有清水泵。
5.根据权利要求1所述的一种成品油库污水处理系统，其特征在于，所述陶瓷基功能膜装置的浓缩比为3～10，产水率为66.7～90.0%。
6.根据权利要求1所述的一种成品油库污水处理系统，其特征在于，所述一体化膜生物反应器由水解酸化段、好氧段和膜生物反应段组成;所述水解酸化反应器的水力污水停留时间分别为12～18h，所述好氧反应器的水力污水停留时间分别为8～12h，所述膜生物反应器的水力污水停留时间分别为4～6h。
7.根据权利要求1所述的一种成品油库污水 处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔的水力停留时间为2～3h，臭氧投加量为50～150mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种成品油库污水处理系统，其特征在于，经所述臭氧催化氧化塔回流至一体化膜生物反应器的水占臭氧催化氧化塔产水的30～100%。
9.一种基于上述权利要求1至8任一项所述成品油库污水处理系统的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)成品油库污水经过调节池进入陶瓷基功能膜分离装置，进行油水分离，膜产水自流至一体化膜生物反应器，进行生物氧化，浓油水流至浓油水回收装置;
(2)一体化膜生物反应器经臭氧催化氧化进水泵提升至臭氧催化氧化塔;
(3)臭氧催化氧化塔产水部分回流至一体化膜生物反应器，部分流至清水池;
(4)经清水池的达标水经清水泵提升后排放，不合格水经清水泵提升后回流至调节池再次进入污水处理系统，重复步骤(1)至步骤(4)。
说明书
一种成品油库污水处理系统及其污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术，特别涉及一种成品油库污水处理系统及其污水处理方法。
背景技术
成品油库含油污水主要包括油罐清洗水、冲洗水、油罐切水和初期雨水等，具有水量变化大、排放不连续、排放周期不规律等显著特点。含油污水中油含量一般从几十到几千毫克升不等，成分复杂，主要以分散油、乳化油和溶解油等形式存在于废水中。在含油废水的治理过程中，首先应考虑尽可能的回收污水中的油，其次处理后的水要满足环保排放要求。
国内这些关于含油污水的处理主要以除油为主，以实现废水达标排放为目标，而未对油的回收未做考虑。中国专利201410395377.1公开了一种成品油库污水的处理方法，通过采用预过滤分离器、一级聚结分离器、二级聚结分离器和电吸附反应器，实现出水的石油类≤1.0mg/L，COD≤50mg/L;中国专利201110358455.7公开了一种油气库及加油站废水的处理方法，采用“隔油+混凝气浮+光电催化氧化”组合工艺促使含油污水达标排放。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种成品油库污水处理系统及其污水处理方法，通过陶瓷基功能膜过滤、一体化膜生物反应器和臭氧催化氧化组合工艺，实现油库含油污水的达标排放与油的回收。
本发明所采用的技术方案是：一种成品油库污水处理系统，包括相连接的调节池和陶瓷基功能膜装置，所述调节池的入水口连接含油污水，所述陶瓷基功能膜装置的出水口分别连接浓油水回收装置和一体化膜生物反应器，所述一体化膜生物反应器设置有连接空气的空气入口和连接污泥脱水装置的排泥口，所述一体化膜生物反应器的出水口连接臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔设置有连接臭氧的臭氧入口，所述臭氧催化氧化塔的出水口分别连接所述一体化膜生物反应器的回流口和清水池，所述清水池的出水口分别连接所述调节池的回水口和清水外排管线。
所述调节池和所述陶瓷基功能膜装置的连接管线上设置有功能膜进水泵。
所述一体化膜生物反应器和所述臭氧催化氧化塔的连接管线上设置有臭氧催化氧化进水泵。
所述清水池连接所述调节池及清水外排管线的连接管线上设置有清水泵。
所述陶瓷基功能膜装置的浓缩比为3～10，产水率为66.7～90.0%。
所述一体化膜生物反应器由水解酸化段、好氧段和膜生物反应段组成;所述水解酸化反应器的水力污水停留时间分别为12～18h，所述好氧反应器的水力污水停留时间分别为8～12h，所述膜生物反应器的水力污水停留时间分别为4～6h。
所述臭氧催化氧化塔的水力停留时间为2～3h，臭氧投加量为50～150mg/L。
经所述臭氧催化氧化塔回流至一体化膜生物反应器的水占臭氧催化氧化塔产水的30～100%。
基于上述成品油库污水处理系统的污水处理方法，包括以下步骤：
(1)成品油库污水经过调节池进入陶瓷基功能膜分离装置，进行油水分离，膜产水自流至一体化膜生物反应器，进行生物氧化，浓油水流至浓油水回收装置;
(2)一体化膜生物反应器经臭氧催化氧化进水泵提升至臭氧催化氧化塔;
(3)臭氧催化氧化塔产水部分回流至一体化膜生物反应器，部分流至清水池;
(4)经清水池的达标水经清水泵提升后排放，不合格水经清水泵提升后回流至调节池再次进入污水处理系统，重复步骤(1)至步骤(4)。
本发明的有益效果是：
1.可全面、高效去除石油类，尤其是可去除传统工艺难以去除的乳化油和溶解性油;
2.陶瓷基功能膜浓水侧的油由于浓缩利于后续回收处理;
3.一体化膜生物反应器与臭氧催化氧化的结合可有效去除可生化性以及难降解污染物;
4.通过陶瓷基功能膜过滤、一体化膜生物反应器和臭氧催化氧化工艺的组合，可大大降低处理成本。