申请日2018.03.29
公开(公告)日2018.09.25
IPC分类号C02F9/02; C05F11/00; C02F103/22
摘要
本发明公开了一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，设置于现有畜禽屠宰场废水处理装置的生物或化学处理阶段之前，包括步骤(1)设置拦网、第一滤过闸、第二滤过闸，并设置第一闸门、第二闸门，第一滤过闸和第二滤过闸内分别填充第一稻粉料层和第二稻粉料层;(2)打开废水通道，使废水依次流过拦网、第一滤过闸、第二滤过闸，除去大固体颗粒;(3)调整参数，观察第二滤过闸后段废水流情况;(4)废水送去生物或化学处理工段处理;(5)第一稻粉料层和第二稻粉料层更换和再利用。本发明是通过三级滤过，拦网拦截的碎皮块、油块等废物供养殖场饲料使用，两层稻粉料层可拆卸下来进行微生物发酵处理，并根据实际需要用于养殖或有机肥生产。
权利要求书
1.一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，设置于现有畜禽屠宰场废水处理装置的生物或化学处理阶段之前，包括以下步骤：
(1)、在废水的处理池后，设置一拦网，拦网网孔直径根据畜禽屠宰场废水固体废弃物组成确定，拦网后端依次设置第一滤过闸、第二滤过闸，所述第一滤过闸、第二滤过闸前端分别设置有第一闸门、第二闸门，第一滤过闸、第二滤过闸之间具有间隙段;第一滤过闸和第二滤过闸内分别填充第一稻粉料层和第二稻粉料层;
(2)、打开废水通道，开启第一闸门、第二闸门，使废水依次流过拦网、第一滤过闸、第二滤过闸，肉眼观察间隙段固体颗粒流出情况，如肉眼可见粒径0.5mm以上固体颗粒悬浮或漂浮流出，则调小第一闸门开度，直至肉眼观察间隙段无粒径0.5mm以上固体颗粒;
(3)、肉眼观察第二滤过闸后段废水流情况，如肉眼可见油状、悬浊状、乳浊状液体混杂，则调小第二闸门开度，或适应性调节第一闸门开度;
(4)、维持第一闸门、第二闸门的开度，将经过第一滤过闸、第二滤过闸的废水送去生物或化学处理工段处理;
(5)、根据废水的成分和第一稻粉料层和第二稻粉料层的特性，定期更换第一稻粉料层和第二稻粉料层，将更换下来的第一稻粉料层和第二稻粉料层进行发酵处理，或者作为生产有机肥的基质，又或者作为有机肥进行使用，再或者用作畜禽的饲料。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，所述第一稻粉料层、第二稻粉料层中的填充物为稻壳、稻壳粉、稻草粉中的一种，或者稻壳、稻壳粉、稻草粉中的两种或三种组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，所述第一稻粉料层的填充物为稻壳、稻壳粉、稻草粉中的一种，或者其中两种的组合，所述第二稻粉料层的填充物为稻壳、稻壳粉中的一种与稻草粉的组合。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，所述第一稻粉料层中的填充物的粒径在0.2-2.5mm，所述第二稻粉料层中的填充物的粒径在0.05-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，步骤(1)中，沿着废水滤过方向，第一稻粉料层在第一滤过闸中的填充厚度为5-10cm，第二稻粉料层在第二滤过闸中的填充厚度为20-30cm。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，步骤(2)后，废水流通过第一滤过闸流量为5-40m3/h，压降为12-25kPa，过滤面积0.5-3.5m2。
7.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，步骤(3)后，废水流通过第二滤过闸流量为5-30m3/h，压降为18-50kPa，过滤面积0.5-3.5m2。
8.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，所述第二稻粉料层中，还具有油脂吸附剂。
9.根据权利要求8所述的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，其特征在于，所述油脂吸附剂包含重量占第二稻粉料层总重为以下百分比的组份：椰壳活性炭3~6%，碳化豆壳灰1.5~3%，酸化稻壳灰0.5~2%，凹凸棒石1~2%。
说明书
一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法
技术领域
本发明涉及畜禽屠宰场废水处理技术，具体涉及一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法。
背景技术
通常情况下，畜禽屠宰场排出的废水先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，去除水中的分散油、溶解油及其他部分杂质等，然后再进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物，有效去除COD 和NH3-N。经过UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，将干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。
然而以上的传统处理方法是通用的废水处理方法，畜禽屠宰场废水中含有毛发、碎皮屑、油块和部分悬浮物等杂物，这些物质使得废水处理过程中因种类多导致处理程序复杂、药物添加量大、处理费用高等问题。通过本发明的研究发现，将废水进水口的格栅进行改造，既可有效地去除废水中碎毛发和部分悬浮物等较大漂浮物，又能除掉漂浮的油脂、油块以及污泥，从而可以减少后期处理所需的各类药物，减少废水处理的环节，可显著降低废水处理成本。
发明内容
发明目的：本发明提出的一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，方便且较为彻底地处理掉畜禽屠宰场废水中的毛发、碎皮屑、油块和部分悬浮物等杂物，本发明提供一种畜禽屠宰场废水滤过性处理方法，通过使用拦网以及两层稻壳或稻草粉滤过闸进行滤过，解决现有技术中存在的问题。
发明内容：一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，设置于现有畜禽屠宰场废水处理装置的生物或化学处理阶段之前，包括以下步骤：
(1)、在废水的处理池后，设置一拦网，拦网网孔直径根据畜禽屠宰场废水固体废弃物组成确定，拦网后端依次设置第一滤过闸、第二滤过闸，所述第一滤过闸、第二滤过闸前端分别设置有第一闸门、第二闸门，第一滤过闸、第二滤过闸之间具有间隙段;第一滤过闸和第二滤过闸内分别填充第一稻粉料层和第二稻粉料层;
(2)、打开废水通道，开启第一闸门、第二闸门，使废水依次流过拦网、第一滤过闸、第二滤过闸，肉眼观察间隙段固体颗粒流出情况，如肉眼可见粒径0.5mm以上固体颗粒悬浮或漂浮流出，则调小第一闸门开度，直至肉眼观察间隙段无粒径0.5mm以上固体颗粒;
(3)、肉眼观察第二滤过闸后段废水流情况，如肉眼可见油状、悬浊状、乳浊状液体混杂，则调小第二闸门开度，或适应性调节第一闸门开度;
(4)、维持第一闸门、第二闸门的开度，将经过第一滤过闸、第二滤过闸的废水送去生物或化学处理工段处理;
(5)、根据废水的成分和第一稻粉料层和第二稻粉料层的特性，定期更换第一稻粉料层和第二稻粉料层，将更换下来的第一稻粉料层和第二稻粉料层进行发酵处理，或者作为生产有机肥的基质，又或者作为有机肥进行使用，再或者用作畜禽的饲料。
作为优选，所述第一稻粉料层、第二稻粉料层中的填充物为稻壳、稻壳粉、稻草粉中的一种，或者稻壳、稻壳粉、稻草粉中的两种或三种组合而成。稻壳、稻壳粉、稻草粉或者其组合，对屠宰场废水具有截留、吸附等组合特效。
进一步，所述第一稻粉料层的填充物为稻壳、稻壳粉、稻草粉中的一种，或者其中两种的组合，所述第二稻粉料层的填充物为稻壳、稻壳粉中的一种与稻草粉的组合。第一稻粉料层、第二稻粉料层填充物的细度依次上升，而厚度也增厚，因其对应工艺的不同阶段。
再进一步，所述第一稻粉料层中的填充物的粒径在0.2-2.5mm，所述第二稻粉料层中的填充物的粒径在0.05-1mm。第一稻粉料层、第二稻粉料层稻粉填充物粒径范围遵循处理细度不同的杂物的原则。
作为优选，步骤(1)中，沿着废水滤过方向，第一稻粉料层在第一滤过闸中的填充厚度为5-10cm，第二稻粉料层在第二滤过闸中的填充厚度为20-30cm。第一稻粉料层、第二稻粉料层稻粉填充物粒径范围遵循处理细度不同、物化性质不同的杂物的原则。
作为优选，步骤(2)后，废水流通过第一滤过闸流量为5-40m3/h，压降为12-25kPa，过滤面积0.5-3.5m2。第一滤过闸、第二滤过闸的压降和过滤面积保证其滤过效果能够得到充分发挥。
作为优选，废水流通过第二滤过闸流量为5-30m3/h，压降为18-50kPa，过滤面积0.5-3.5m2。第一滤过闸、第二滤过闸的压降和过滤面积保证其滤过效果能够得到充分发挥。
作为优选，所述第二稻粉料层中，还具有油脂吸附剂。油脂吸附剂进一步吸取过量的油脂，从而使其吸附油脂的能力更强。
进一步，所述油脂吸附剂包含重量占第二稻粉料层总重为以下百分比的组份：椰壳活性炭3~6%，碳化豆壳灰1.5~3%，酸化稻壳灰0.5~2%，凹凸棒石1~2%。油脂吸附剂含的成分及其比例使其吸附、吸收乳浊状物质的能力得到实质性增强。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明工艺简单、功效优异。本发明鉴于稻壳和稻草粉具有透气性能好、吸附性能强的特点和优点，且两者均为农产品废弃物，在生产中存在不易处理利用的难题，甚至经常会出现焚烧稻草秸秆的现象并导致大气污染，将其用于本发明中可以变废为宝，达到一举两得的效果。拦网、第一滤过闸、第二滤过闸构成了三级处理，拦网将废水中体积较大的碎皮块、油块等废弃物拦住，同时也防止这些物质阻住其后的第一滤过闸;厚度较小的第一滤过闸可进一步对废水中体积略小的废弃物进行了拦截和过滤;厚度较大的第二滤过闸可较为彻底地拦截掉肉眼可见的废弃物，同时可吸附掉部分溶解油。本发明是针对畜禽屠宰场废水中含有毛发、碎皮屑、油块和部分悬浮物等杂物，通过三级滤过，拦网拦截的碎皮块、油块等废弃物可直接集中消毒供养殖场饲料使用，两层稻粉料层可拆卸下来进行微生物发酵处理，并根据实际需要用于养殖或有机肥生产，达到变废为宝、一举多得的效果。