申请日2000.12.27
公开(公告)日2001.05.23
IPC分类号D21C11/00
摘要
本发明涉及一种造纸废水漂白的方法,它采用电氧化漂白技术,在造纸废水中插入阳极和阴极,中间用绝缘滤网隔离,通以直流电进行,电压2—8伏,pH值调至2—14,温度10—50℃,在一定电力下控制单位质量木质素消耗的电量Q,Q值为15—30千库伦/克,尤其可采用微孔膜电极进行造纸废水的电氧化处理,在电场作用下能有效氧化降解木质素,无污染,且电流效率高。
権利要求書
1、一种造纸废水的漂白方法，采用电氧化技术，电氧化过程是在造纸废水中插入阳极和阴 极，中间用绝缘滤网隔离，通以直流电进行，电压2-8伏，pH值调至2-14，温度10-50 ℃，在一定电压下控制单位质量木质素消耗的电量Q，Q值为15-30千库伦/克，其中， Q=It/1000G(千库伦/克)，式中：I为电流强度(安培)，t为反应时间(秒)，G为废 水中木质素质量(克)。
2、根据权利要求1中所述的方法，其特征在于所述电压为5-6伏，pH值调至8-14。
3、根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于所述阳极和阴极为微孔膜电极。
4、根据权利要求3中所述的方法，其特征在于所述阳极是经化学镀和电镀二氧化铅膜的塑 料滤网或钛网电极，或是在非金属或金属滤网上镀金或铂的膜电极;阴极是300目或300 目以上的不锈钢网。
5、根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于所述造纸废水为造纸蒸煮过程产生的废 水或造纸漂白过程产生的废水。
6、根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于所述电氧化过程在废水池中或在废水流 通过过程中进行。
说明书
造纸废水漂白的方法
本发明属于电氧化漂白造纸废水 的方法。
造纸废水包括制浆过程和漂白过程的废水。造纸废水主要由木质素、多糖和无机盐组 成，其中木质素是引起废水色度的主要物质。目前，我国造纸工业大多采用氯气漂白工艺， 在残余木质素结构中引入氯原子，以脱除残留在纸浆中的残余木质素。漂白过程中，产生 许多有毒、致癌和难降解的氯酚类和二噁英类化合物，这些废水直接排放对环境成极大的 危害。
为了减少或消除造纸废水对环境的污染，目前的处理技术，大体分为化学方法，物理 方法和生物法，化学法需耗用较多的化学品，而且有些会造成二次污染;生物法一般只能 去除碳水化合物，而对含氯的木质素去除能力极有限，而白腐菌被认为最有效降解木质素 的，目前技术还不成熟且降解速率很慢，Wang等人用Ganodetma Lacidum菌株脱除漂白废 水的色度，6天脱色率才90%(Wang shuhom etal Holzforschung，1992，46(3)：219-223)。 物理方法被认为是一种不产生二次污染快速有效的方法。
本发明的目的是提供一种造纸废水漂白的方法，它采用电氧化漂白技术，在电场作用 下能有效氧化降解木质素，无污染，且电流效率高。
本发明提供的采用电氧化漂白造纸废水的方法，电氧化过程是在造纸废水中插入阳极 和阴极，中间用绝缘滤网隔离，通以直流电进行，电压2-8伏，pH值调至2-14，温度10- 50℃，在一定电压下控制单位质量木质素消耗的电量Q值达15-30千库伦/克，其中， Q=It/1000G(千库伦/克)，
式中：I为电流强度(安培)，t为反应时间(秒)，G为废水中木质素质量(克)。
进行电氧化时，电压为2-8伏，优选5-6伏;造纸废水的pH值调至2-13，优选pH值 8-14。
本发明中阳极和阴极优选微孔膜电极，如阳极可以是经化学镀和电镀二氧化铅膜的塑 料滤网或钛网电极，或是在非金属或金属滤网上镀金或铂的膜电极;阴极可以是300目或 300目以上的不锈钢网。
微孔膜电极具有薄而多孔的结构，通常可以采取在网状结构的基体上镀覆导电物质制 成，关于微孔膜电极的制备在中国专利98113390.8(公开号CN 1221046A，公开日1999年 6月30日)中已有介绍。采用微孔膜电极，相对于棒型和平板型电极，增加了电氧化的有 效面积，而且微孔膜电极也便于电氧化过程中液相传质，电流效率比传统的电解法要高30% 以上。
本发明提供的方法既可以用于造纸中蒸煮过程的废水处理，也可以用于漂白过程的废 水处理。
本发明的电氧化过程可在废水池中或在废水流通过过程中进行。
本发明提供的电氧化漂白技术属于物理化学法，在电场作用下木质素氧化降解为无色、 无害物质，
废水脱色率是用光电分光光度计测量废水的吸光度来表示，测量时选择710nm波长， 以蒸馏水为参比，将未反应的造纸废水的吸光度Ao调为1.0，在同一波长下测电氧化后溶 液的吸光度At。脱色率D=(Ao-At)/Aox100%。
本发明提供的方法与传统的电解法相比，由于采用了微孔膜电极，增加了有效面积， 同时又由于微孔膜便于电氧化过程中液相传质，因此，本发明的电流效率比传统的电解法 要高30%以上。