申请日2001.12.04
公开(公告)日2003.06.11
IPC分类号D21F1/66
摘要
二次纤维造纸废水处理零排放技术,该技术包括下列步骤:1.将二次纤维造纸废水即从制浆车间来的洗浆水、抄纸车间来的白水除去大片的杂质,以及杂物;2.洗浆水、白水分别在洗浆水收集池、白水收集池中贮存及缓冲;3.在水泵的吸入口附近加入絮凝剂,利用水泵将洗浆水及白水泵进废水处理器;4.经废水处理器处理后的沉降物,利用压力差,从废水处理器的底部送至污泥浓缩罐的顶部,经浓缩后,污泥从污泥罐的底部送至振筛净化处理;5.经净化后的污泥,大部分是细小纤维,送至斜筛或其他浓缩设备浓缩,然后送制浆车间与原浆料搭配使用;6.从废水处理器顶部,及污泥浓缩罐顶部排出的清水,利用高位差送回车间打浆或抄纸用水。经废水处理的水及细纤维回收利用。
権利要求書
1.二次纤维造纸废水零排放技术，该技术包括下列步骤：
(1)将二次纤维造纸废水即从制浆车间来的洗浆水、抄纸车 间来的白水除去大片的杂质，以及杂物;
(2)洗浆水、白水分别在洗浆水收集池、白水收集池中贮存 及缓冲;
(3)在水泵的吸入口附近加入絮凝剂，利用水泵将洗浆水及 白水泵进废水处理器，洗浆水和白水与絮凝剂充分混 合、反应、过滤、澄清;
(4)经废水处理器处理后的沉降物，利用压力差，从废水处 理器的底部送至污泥浓缩罐的顶部，经浓缩后，污泥从 污泥罐的底部送至振筛净化处理;
(5)经净化后的污泥，大部分是细小纤维，送至斜筛或其他 浓缩设备浓缩，然后送制浆车间与原浆料搭配使用;
(6)从废水处理器顶部，及污泥浓缩罐顶部排出的清水，利 用高位差送回车间打浆或抄纸用水。
2.根据权利要求1所述的技术，其特征在于：所述的絮凝剂为阴 离子聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的技术，其特征在于：回收的细小纤维可 作蛋托原材料。
说明书
二次纤维造纸废水零排放技术
技术领域
本发明涉及一种造纸废水处理技术，尤其涉及一种二次纤维造纸 废水零排放技术。
背景技术
目前国内外对造纸废水处理的主要方法是混凝法、生化法。用混 凝法处理造纸废水的设备，主要是斜板沉淀池或气浮池，絮凝剂和废 水的混合反应、絮凝物的混合均在不同的构筑物中实现，这类设备不 仅占地面积大，而且混合反应沉淀的效率低、效果差，不适合处理 SS、BOD5、CODcr含量较高的二次纤维造纸废水及抄纸白水的处理， 而使用的絮凝剂主要是硫酸铝、聚合氯化铝等，这种含有铝离子的絮 凝物，絮凝效果差、成本高，并且在回收的浆水中，对抄纸的质量有 不良的影响，浪费可以回收利用的细纤维。采用生化法处理制浆废水 及抄纸白水需经好氧曝气池曝气，在曝气池中要加入白腐菌HG-03进 行好氧生化处理，在此过程需采用深层射流，曝气或表曝，氧化沟曝 气等，均需消耗大量的动力，此外还要经沉淀池进行二次沉降。这种 方法投资和能耗大，处理成本高，经处理后的沉降物只能作为废物排 走，浪费了可以回收利用的细纤维。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种投资省、絮凝效 果好、降耗，既将废水处理回用，又将絮凝物回收，能使二次纤维造 纸废水零排放技术。
本发明目的是这样实现的：二次纤维造纸废水零排放技术包括如 下步骤：1、将从制浆车间来的洗浆废水、抄纸车间来的白水经过格 网、格栅、沉沙沟、除去塑料薄膜或泡沫塑料等大片的杂质，以及砂 石、铁钉等杂物;2、洗浆水、白水在洗浆水、白水收集池中贮存及 缓冲;3、在水泵的吸入口附近加入絮凝剂，利用水泵将制浆废水及 白水泵进废水处理器，在废水处理器中，制浆废水及白水与絮凝剂充 分混合、反应、过滤及澄清;4、经废水处理器处理后的沉降物，利 用压力差，从废水处理器的底部送至污泥浓缩罐的顶部，经浓缩后， 污泥从污泥罐的底部送至振筛净化处理;5、经净化后的污泥，大部 分是细小纤维，送至斜筛或其他浓缩设备浓缩，然后送制浆车间与原 浆料搭配使用;6、从废水处理器顶部，及污泥浓缩罐顶部排出的清 水，利用高位差送回车间打浆或抄纸用水。
从车间来的废水，经废水处理系统处理后，把絮凝物分离出来， 排出的清水可以回车间作打浆用水或抄纸用水，根据浆水平衡的情 况，可以把部分或全部抄纸白水用于打浆或调节纸浆浓度的用水，这 样处理的废水量可以减小。由于抄纸白水带有硫酸铝，硫酸铝是一种 絮凝剂，无论直接进入废水处理系统，或是经打浆后进入废水处理系 统，均有利于悬浮物的絮凝沉降，而本发明的絮凝剂为阴离子聚丙烯 酰胺，回用水中带有的这种物质，将有利于抄纸过程的助留、助滤， 纸浆的分散，以及提高纸张的环压强度、耐破度及耐折度。
本发明由于采用了上述技术方案，实现了造纸废水的零排放，及 细纤维的回用，因而具有如下有益效果，一是经处理后的排出水SS ≤100mg/l，CODcr≤70mg/L，解决了造纸废水严重污染环境的问题; 二是由于回收使用细纤维，创造了巨大的经济效益;三是由于循环利 用造纸用水，节约了大量的水资源;四是投资省，比气浮法或生化法 等其他方法节约投资50%以上;五是由于该系统连续运行，无需停机 修理或清洗，管理维护十分容易;六是运行费用低，整个系统的能耗 主要是废水处理器的吸入水泵，因此能耗很低，每吨废水的电耗仅为 0.06千瓦时，絮凝剂的用量只有1-7PPM阴离子聚丙烯酰胺，约 0.02-0.09元，其运行成本仅为其他常规方法的1/3-1/4;关键设备 是废水处理器，其结构紧凑，集混合、反应、过滤、澄清为一体，从 而大大减少了占地面积。