申请日2003.03.14
公开(公告)日2004.02.25
IPC分类号C02F1/62; C02F1/28; C02F1/52; C02F1/66
摘要
一种用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方法，优点是经处理的高浓度重金属废水能达到回水使用;去除率在99.9%以上，有些项目去除率已达100%，处理后的水中的Pb、Zn、Cu、Cd的含量大大低于GB8978-1996排放标准。对环境不产生任何污染，造福人民;占地面积仅为常规方法的十分之一;可节约十多公里的原排污管道建设费及运行管理费;主体设备的投资费用仅为常规方法的1/2;运行成本将是常规工艺的1/4;达标的回水使用后每日可节约用水(140M3～9950M3/日)，减少水费支出;经济效益和社会效益十分显著。
権利要求書
1.一种涉及用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方法，其特征在 于：该方法是将一种硅藻精土水处理剂和一种工艺流程结合并用于处 理高浓度重金属工业废水，经该方法处理后的水达到GB8978-1996排 放标准，并且回水也达到使用标准，该方法是在高浓度重金属工业废 水中加入中和剂，将PH值调节到6～11，均化处理后，中和沉降时间 50分钟～2.0小时后，再加入0.32kg/每吨废水～0.80kg/每吨废水的硅 藻精土水处理剂澄清处理，处理废水的流量为0.10M3--7.0M3/每分钟， 144M3～10000M3/日，工艺流程是高浓度重金属废水→均化机→中和 剂添加控制机→沉降机→澄清主机→硅藻精土水处理剂添加控制机 →达标排放或达标回用;未达标排放时则再处理1.过滤机→达标排放 或达标回用;未达标排放时则再处理2.压滤机→达标排放或达标回 用。
2.根据权利要求1所述的用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方 法，其特征在于：加工制作工艺流程中的机械设备的材料为金属材料和 非金属材料，金属材料为铝材料、铝合金材料、不锈钢材料、铁管材料 和铁合金材料，非金属材料为工程塑料、玻璃钢、粘土砖和混凝土，电 器材料为标准零部件和成品件。
说明书
用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方法
本发明涉及一种用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方法
目前，常规处理重金属工业废水的工艺，几十年来一直采用“石灰 乳中和法”。该工艺占地面积大、投资大、运行费用高、且处理后仍 达不到排放标准。随着水资源的紧缺以及资源的综合利用及环境保护 的要求越来越高，对高浓度重金属工业废水的处理就更加重要，曲靖 铅锌冶炼项目是目前国内规模最大，工艺最先进的项目，但在废水处 理工艺方面没有一种较理想的工艺与其匹配，高浓度重金属工业废水 的处理在国内外仍是一项难题。常规的化学方法和物理沉淀方法难以 达标，在99.04.14CN2313922Y中公开了一种综合重金属废水处理设 备，虽然可体现一机处理重金属废水，但难以完成处理高浓度重金属 废水。又在93.03.24CN1070168A中公开了一种重金属废水处理回用 方法及装置，采用离心分离，再在2001.11.07CN2458296Y中又公开了 一种高浓度金属离子酸废水处理设备，采用了中和、沉淀和过滤。上 述技术方法和设备虽然对工业废水处理有一定效果，但实难以完成处 理高浓度重金属工业废水。
为了克服现有技术及上述专利方法和设备难以处理高浓度重金 属废水达标排放或达标回用的不足，本发明提供一种用硅藻精土处理 高浓度重金属废水的方法。
本发明方法的技术方案是对高浓度重金属废水采用中和均化、 絮凝沉降、上清液加入硅藻精土水处理剂离心进入澄清主机、吸附、 再絮凝沉降、达标水与微量的高浓度重金属污泥浊水分离。达标水排 放或达标回用，微量的高浓度重金属污泥浊水滤干待回收处理，整个 处理高浓度重金属废水的生产过程是连续自动化和添加剂在线控制 自动化，未达标水再进行再处理。该方法是将一种硅藻精土水处理剂 和一种工艺流程结合并用于处理高浓度重金属工业废水，经该方法处 理后的水达到GB8978-1996排放标准，并且回水也达到使用标准， 该方法是在高浓度重金属工业废水中加入中和剂，将PH值调节到6～ 11，中和均化处理，沉降时间为50分钟～2.0小时后，再加入0.32kg/ 每吨废水～0.80kg/每吨废水的硅藻精土水处理剂澄清处理，处理废水 的流量为0.10M3--7.0M3/每分钟，144M3～10000M3/日，工艺流程见附 图1。
用金属材料、非金属材料及电器材料，金属材料为铝材料、铝合金 材料、不锈钢材料、铁管材料和铁合金材料，非金属材料为工程塑料、 玻璃钢、粘土砖、混凝土，电器材料为标准零部件和成品件，加工制作工 艺流程中的机械设备。
本发明与现有技术相比的优点是使高浓度重金属废水能达到回水 使用;去除率在99.9%以上，有些项目去除率已达100%，处理后的水 中的Pb、Zn、Cu、Cd的含量大大低于GB8978-1996排放标准。该 法占地面积仅为常规方法的十分之一;可节约十多公里原设计的排污 管道建设费及运行管理费;主体设备的投资费用仅为常规方法的1/2; 对环境不产生任何污染，造福人民;运行成本将是常规工艺的1/4;回水 使用后每日可节约用水(140M3～9950M3/日)，减少水费支出;经济 效益和社会效益十分显著。