申请日2006.10.13
公开(公告)日2007.03.28
IPC分类号C02F9/00; C02F1/56; C07C63/26; C02F1/58; C02F1/66; C02F1/44
摘要
本发明公开了一种从带色碱减量废水中回收对苯二甲酸的工艺，对碱减量工艺产生的浓稀两股废水分质处理，先采用脱色剂进行脱色，然后通过酸析法与膜法相结合，从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使废水的CODcr值降低50～70%，便于后续的生化、物化处理，回收得到的对苯二甲酸的纯度达到90%以上，可以作为制备对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯的化工原料，可应用于化工生产，实现治理污染、改善环境、节约能源、降低成本，取得良好的经济效益和环境效益。
权利要求书
1.一种色纤碱减量废水的处理与回收工艺，其特征在于：包括以下步 骤：
①碱减量工艺处理后的废水分为两股分别进行处理和回收，一股为碱 减量工艺处理后对苯二甲酸浓度不低于0.5g/L的碱减量浓废水，一股为 碱减量工艺处理后对苯二甲酸浓度低于0.5g/L的碱减量稀废水;
②碱减量浓废水中加入稀释10-25倍的脱色剂，脱色剂的添加量为 3～4ml/L废水，搅拌均匀，静置，过滤脱色;碱减量稀废水中加入稀释 15-30倍的脱色剂，脱色剂的添加量为3～4ml/L废水，搅拌均匀，静置， 过滤脱色;
③脱色后的碱减量稀废水用分离膜进行膜过滤浓缩处理，得到浓缩 液和透过液，透过液用分离膜进行膜分离处理，回收的水回用于碱减量工 艺，分离后的废水浓液排放;
④将步骤③中得到的浓缩液和脱色后的碱减量浓废水混合，向混合 液中缓慢加入浓硫酸，并不停搅拌，至废水pH值≤2，静置，过滤得酸析 出的对苯二甲酸;
⑤酸析处理后的碱减量废水再用分离膜进行膜过滤浓缩处理，得到 浓缩的对苯二甲酸和透过液，对苯二甲酸和步骤④中酸析得到的对苯二甲 酸一起经固液分离后回收，透过液和固液分离处理中产生的废液一起经中 和处理后排放。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的脱色剂为有机高 分子絮凝脱色剂。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述的有机高分子絮凝 脱色剂为聚丙烯酰胺衍生物、双氰胺系列阳离子高分子化合物或季铵型阳 离子高分子化合物。
4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述的有机高分子絮凝 脱色剂为季铵型阳离子高分子化合物。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的分离膜为纳滤膜、 超滤膜、微滤膜或反渗透膜。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的分离膜为纳滤平 板膜、纳滤卷式膜、纳滤管式膜、反渗透卷式膜或反渗透中空纤维膜。
说明书
一种色纤碱减量废水的处理与回收工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理与回收工艺，具体地说是一种带色化纤碱减 量废水的处理与回收工艺。
背景技术
碱减量(Alkali weight-reduction)是纺织印染企业对织物(聚对苯二 甲酸乙二醇酯PET)在前处理过程以碱液在高温下对涤纶大分子酯键水 解、腐蚀，促使纤维组织松弛，减轻织物重量，从而使织物具有真丝感的 一种新工艺。碱减量工艺所产生的废水含有聚酯分解物、溶胀剂、促进剂、 表面活性剂等，主要成分为对苯二甲酸(以钠盐形式存在)、乙二醇、聚 酯低聚物以及少量各种助剂(如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐碱渗透剂、 季铵盐阳离子表面活性剂)等，高pH(>10)和CODcr(>1000)的特 点决定了它难以用普通的生化和物化的方法处理，严重影响了废水的达标 排放。目前国内大多采用酸析法处理对苯二甲酸，回收粗品纯度不高，用 途受到限制。
《中国资源综合利用》2003年第4期第19页“碱减量废水回收对苯 二甲酸技术通过鉴定”和《污染防治技术》2003年第16(2)期第63-64 页的“从碱减量废水中回收对苯二甲酸的实践”中报道了通过一般简单的 过滤、酸析与固液分离的工艺技术，从碱减量废水中提取对苯二甲酸，但 未见对苯二甲酸纯度的报道。
刘超男、陈季华在《印染》2005第31(17)期第12-14页的“碱减 量废水的TA回收研究”一文中报道了酸析回收TA前，采用活性炭吸附 去除杂质，净化碱减量废水，提高回收的TA纯度。
公开号为CN1590321的中国发明专利公开了一种化纤印染碱减量废 水资源化预处理方法，先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0，再向废水中 加入絮凝剂，经充分混合后进行固液分离，从而将废水中75～90%的 CODcr污染物质去除。
以上文献处理的是普通白坯化纤织物碱减量废水，而带色化纤织物的 染料直接混配在聚酯母料中，制成色母料后用于纺丝，与普通白坯化纤织 物碱减量废水不同，色纤织物碱减量废水带有颜色，回收对苯二甲酸的纯 度低，杂质多，因此其废水处理与对苯二甲酸回收利用的难度进一步增大。 同时，目前国内外尚未开展对碱减量废水的回用研究，主要是没有合适的 去除有机和无机离子的好方法。
发明内容
本发明提供了一种采用絮凝脱色、酸析法和膜法相结合，对带色碱减 量废水进行处理和回收对苯二甲酸的工艺。
一种色纤碱减量废水的处理与回收工艺，包括以下步骤：
①碱减量工艺处理后的废水分为两股分别进行处理和回收，一股为 碱减量工艺处理后对苯二甲酸浓度大于0.5g/L的碱减量浓废水，一股为 碱减量工艺处理后对苯二甲酸浓度低于0.5g/L的碱减量稀废水;
②碱减量浓废水中加入稀释10-25倍的脱色剂，脱色剂的添加量为 3～4ml/L废水，搅拌均匀，静置，过滤脱色;碱减量稀废水中加入稀释 15-30倍的脱色剂，脱色剂的添加量为3～4ml/L废水，搅拌均匀，静置， 过滤脱色;
③脱色后的碱减量稀废水用分离膜进行膜过滤浓缩处理，得到浓缩 液和透过液，透过液再用分离膜进行膜分离处理，回收的水回用于碱减量 工艺，分离后的废水浓液排放;
④将步骤③中得到的浓缩液和脱色后的碱减量浓废水混合，向混合 液中缓慢加入浓硫酸，并不停搅拌，至废水pH值为≤2，静置，过滤得酸 析出的对苯二甲酸;
⑤酸析处理后的碱减量废水再用分离膜进行膜过滤浓缩处理，得到 浓缩的对苯二甲酸和膜透过液，对苯二甲酸和步骤④中酸析得到的对苯二 甲酸一起经固液分离后回收，膜透过液和固液分离处理中产生的废液一起 经中和处理后排放。
所述的脱色剂为有机高分子絮凝脱色剂。
所述的有机高分子絮凝脱色剂为聚丙烯酰胺衍生物、双氰胺系列阳离 子高分子化合物或季铵型阳离子高分子化合物。
所述的有机高分子絮凝脱色剂为季铵型阳离子高分子化合物。
所述的分离膜为纳滤膜、超滤膜、微滤膜或反渗透膜。
所述的分离膜为纳滤平板膜、纳滤卷式膜、纳滤管式膜、反渗透卷式 膜或反渗透中空纤维膜。
本发明针对带色碱减量废水带色的特点，采用絮凝剂对碱减量工艺产 生的浓稀两股废水分质处理，先进行脱色，然后通过酸析法与膜法相结合， 从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使废水的CODcr值降低50～70%，便 于后续的生化、物化处理，回收得到的对苯二甲酸的纯度提高，总回收率 达到70～80%，纯度达90%以上，可以作为制备对苯二甲酸二甲酯、对 苯二甲酸二辛酯的化工原料，可应用于化工生产，实现治理污染、改善环 境、节约能源、降低成本，取得良好的经济效益和环境效益。