申请日2005.06.10
公开(公告)日2010.08.04
IPC分类号C02F1/76
摘要
本发明涉及一种催化氧化处理高浓度废水的方法及系统，其方法为：经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽，经过精滤器进入混流器;酸贮槽和贮槽的原液分别输入二氧化氯发生器内反应产生二氧化氯后制成二氧化氯水溶液，输送至混流器与高浓度废水混合后流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔与塔内空气进行催化氧化反应，催化氧化塔出来的处理废水流入稳流器，然后进入管式中和器将废水中和到pH7-8再流入后续处理设备。本发明的优点是能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量以及难于生物降解的工业废水，操作简便，无二次污染，无渣滓生成。
权利要求书
1.一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其特征在于，使用三相催化氧化处理废水的复合型催化剂进行处理高浓度废水，其方法为：
(1)经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽(1)，通过废水泵(2)经过流量计一(3)送入精滤器(4)，再进入混流器(12);
(2)酸贮槽(6)和贮槽(7)的原液分别输入二氧化氯发生器(5)内反应产生二氧化氯，由喷射器(8)导入二氧化氯贮槽(9)内制成二氧化氯水溶液，其浓度为1500mg/l，期间由循环泵(10a)提供喷射功能，确保发生器内一定的负压;
(3)通过二氧化氯输送泵(10b)将二氧化氯水溶液输入流量计二(11)，经混流器(12)与高浓度废水混合流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔(17)，与塔内空气进行催化氧化反应，二氧化氯水溶液与高浓度废水的重量百分比为：
二氧化氯水溶液 48-51%
高浓度废水 48-53%
催化氧化塔(17)塔内空气由空压机(13)压入滤油器(14)进入储气罐(15)内，压缩空气经减压阀进入空气流量计(16)直达催化氧化塔(17)底部，从微孔曝气器溢出构成三相氧化的运行状态;
(4)催化氧化塔(17)出来的处理废水流入稳流器(18)，然后进入管式中和器(19)将废水中和到pH7-8再流入后续处理设备。
2.一种催化氧化处理高浓度废水的系统，其特征在于，由废水在贮槽(1)、废水泵(2)、流量计一(3)、精滤器(4)、二氧化氯发生器(5)、酸贮槽(6)、贮槽(7)、喷射器(8)、二氧化氯贮槽(9)、循环泵(10a)、二氧化氯输送泵(10b)、流量计二(11)、混流器(12)、空压机(13)、滤油器(14)、储气罐(15)、空气流量计(16)、催化氧化塔(17)、稳流器(18)和管式中和器(19)组成，废水在贮槽(1)通过废水泵(2)、流量计一(3)、精滤器(4)与混流器(12)连接，二氧化氯发生器(5)与酸贮槽(6)和贮槽(7)连接，同时通过喷射器(8)与二氧化氯贮槽(9)连接，二氧化氯贮槽(9)通过循环泵(10a)、二氧化氯输送泵(10b)和流量计二(11)与混流器(12)连接，混流器(12)与催化氧化塔(17)上部连接，空压机(13)通过滤油器(14)、储气罐(15)、空气流量计(16)与催化氧化塔(17)底部连接，催化氧化塔(17)通过稳流器(18)和管式中和器(19)连接。
说明书
一种催化氧化处理高浓度废水的方法及系统
技术领域
本发明涉及一种催化氧化处理高浓度废水的方法及系统，尤其涉及一种可处理精细化工废水、合成树脂废水、高色度的柠檬黄废水、活性染料废水、制药废水和高含盐量的难于生物降解之类工业废水的方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
高分子化合物、合成树脂、合成结构复杂的医药和染料中间体，名目繁多的日用助剂产品，这些化合物和产品在生产的过程中都伴随着一定量的高浓度的工业废水需要净化治理，此类工业废水，若采用传统的物化和凝聚方法，其效果不好;又若采用湿式氧化技术需要较高的温度和压力，氧化处理的时间较长，能源消耗大，且处理效果又尚欠佳，由此对环境造成一定的负面影响。
发明内容
本发明的目的是发明一种能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量和难于生物降解工业废水的催化氧化处理高浓度废水的方法及系统。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其特征在于，使用三相催化氧化处理废水的复合型催化剂进行处理高浓度废水，其方法为：
(1)经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽，通过废水泵经过流量计一送入精滤器再进入混流器;
(2)酸贮槽和贮槽的原液分别输入二氧化氯发生器内反应产生二氧化氯，由喷射器导入二氧化氯贮槽内制成二氧化氯水溶液，其浓度为1500mg/l，期间由循环泵提供喷射功能，确保发生器内一定的负压;
(3)通过二氧化氯输送泵将二氧化氯水溶液输入流量计二经混流器与高浓度废水混合流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔与塔内空气进行催化氧化反应，二氧化氯水溶液与高浓度废水的重量百分比为：
二氧化氯水溶液 48-51%
高浓度废水 48-53%
催化氧化塔塔内空气由空压机压入滤油器进入储气罐内，压缩空气经减压阀进入空气流量计直达催化氧化塔底部，从微孔曝气器溢出构成三相氧化的运行状态;
(4)催化氧化塔出来的处理废水流入稳流器，然后进入管式中和器将废水中和到pH7-8再流入后续处理设备。
一种催化氧化处理高浓度废水的系统，其特征在于，由废水在贮槽、废水泵、流量计一、精滤器、二氧化氯发生器、酸贮槽、贮槽、喷射器、二氧化氯贮槽、循环泵、二氧化氯输送泵、流量计二、混流器、空压机、滤油器、储气罐、空气流量计、催化氧化塔、稳流器和管式中和器组成，废水在贮槽通过废水泵、流量计一、精滤器与混流器连接，二氧化氯发生器与酸贮槽和贮槽连接，同时通过喷射器与二氧化氯贮槽连接，二氧化氯贮槽通过循环泵、二氧化氯输送泵和流量计二与混流器连接，混流器与催化氧化塔上部连接，空压机通过滤油器、储气罐、空气流量计与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔通过稳流器和管式中和器连接。
本发明在催化氧化塔内填装一定量的三相催化氧化处理废水的复合型催化剂，高浓废水与氧化剂(二氧化氯)均相混流进入催化氧化塔内，与此同时，同塔底部通入空气构成三相催化氧化状态，二氧化氯与废水接触能分解多种氧化能力极强的活性基因，能快速激活废水中的有机污染物质的H原子，通过脱H反应生成自由基R0进而诱导自由基的连锁反应。催化剂中特殊的活性组分激化自由『O2』，转化为活性『O』，参与催化氧化反应，废水中的有机污染物质分子易被激活形成自由基，不断攻击污染物质的分子链，使分子断链，氧化得到有效净化废水的效果。
本发明的特点为：
1.由于在工业废水处理工艺过程增加了一个用二氧化氯强氧化剂，即在催化之前先经二氧化氯氧化后再在催化氧化塔内参入适当的空气与废水构成三相催化氧化势态，科学合理的组成常温常压的催化氧化处理高浓度有机废水的高新技术;
2.由于复合型催化剂的特性和三相催化氧化的作用，因此处理不同性质的工业废水更加广泛，即可处理精细化工废水、合成树脂废水、高色度的柠檬黄废水、活性染料废水、制药废水和高含盐量以及难于生物降解之类的工业废水;
3.在废水处理中所控制的K值、R值、H值和j值是依据废水中的污染因子的去除率要求而设定的值，故工业废水处理运行稳定、可靠;
4.本专利的工业废水处理工艺具有技术先进性、合理又稳定、操作简便、自动化程度高、安全性强、无二次污染。
本发明的优点是能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量以及难与生物降解的工业废水，操作简便，无二次污染，无渣滓生成。