申请日2005.10.14
公开(公告)日2006.05.03
IPC分类号C02F1/00; B01D61/14
摘要
本发明涉及一种焦化污水的处理工艺，特别涉及一种采用超滤膜对焦化污水进行深度处理的工艺，旨在提供一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬浮物含量的焦化污水超滤膜处理工艺，包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理、过滤处理，处理后水回用等阶段。在过滤处理阶段，焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤器，然后再经超滤膜进行过滤，进一步去除COD和悬浮物等。本发明的优点是：生化处理后的焦化污水经超滤膜错流过滤进行深度处理，动力消耗少，过滤周期长，能够大幅度降低污水中COD、悬浮物和大分子溶解物的含量;出水水质好，可回用于生产净循环水系统作为补充水，实现水资源的再利用，从而实现焦化污水的零排放。
权利要求书
1.一种焦化污水超滤膜处理工艺，包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理、过滤处 理、处理后水回用等阶段，其特征在于：在过滤处理阶段，焦化污水先经砂式过滤器或叠 片式过滤器，然后再经超滤膜进行过滤。
2.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：焦化污水经生化 处理和混凝沉淀处理后水质指标为COD<150mg/L、NH3-N<15mg/L、SS<70mg/L、酚 <0.5mg/L、氰<0.5mg/L。
3.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：经超滤处理后出 水的水质指标为COD<70mg/L，悬浮物<1mg/L。
4.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜过 滤采用错流过滤，浓缩液循环量为产水量的40～50%，浓缩液回流至缺氧池，与回流水系 统总回流比为2～3。
5.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜工 作压力为1～1.5kg/cm2，过水通量为56～60L/h·m2，反冲洗周期为20～30min，反洗时间 为10～20s。
6.根据权利要求1所述的焦化污水超滤膜处理工艺，其特征在于：所述的超滤膜工 作温度为18～25℃。
说明书
焦化污水超滤膜处理工艺
技术领域
本发明涉及一种焦化污水的处理工艺，特别涉及一种采用超滤膜对焦化污水进行深度 处理的工艺。
背景技术
目前，焦化污水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，处理后污水水质指标可达到国 家规定的排放标准，部分回用于湿法熄焦、除尘、煤气水封等浊循环水系统作补充水。而 对焦化污水的深度处理普遍采用砂滤，处理后污水COD仍在100～150mg/L左右，悬浮 物含量在30mg/L左右，不能满足生产净水用水水质要求;有的采用活性炭过滤，可以有 效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到70mg/L以下，悬浮物含量在30mg/L以下， 但活性炭吸附饱和后就失去作用，再生过程比较复杂，成本较高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种可以大幅度降低焦化污水中COD和悬 浮物含量的焦化污水超滤膜处理工艺。
本发明通过下述技术方案予以实现：焦化污水先后经预处理、生化处理、混凝处理、 过滤处理，处理后水回用阶段，在过滤处理阶段，焦化污水先经砂式过滤器或叠片式过滤 器，然后再经超滤膜进行过滤。
焦化污水经生化处理和混凝处理后水质指标为COD<150mg/L、NH3-N<15mg/L、 SS<70mg/L、酚<0.5mg/L、氰<0.5mg/L;经超滤处理后出水的水质指标为COD<70mg/L， 悬浮物<1mg/L;所述的超滤膜过滤采用错流过滤，浓缩液循环量为产水量的40～50%， 浓缩液回流至生化处理的缺氧池，与回流水系统总回流比为2～3;所述的超滤膜工作压 力为1～1.5kg/cm2，过水通量为56～60L/h·m2，反冲洗周期为20～30min，反洗时间为10～ 20s;所述的超滤膜工作温度为18～25℃。
与现有技术相比，本发明焦化污水超滤膜处理工艺的优点是：生化处理后的焦化污水经 超滤膜错流过滤进行深度处理，动力消耗少，过滤周期长，能够大幅度降低污水中COD、悬 浮物和大分子溶解物的含量;出水水质好，可回用于生产净循环水系统作为补充水，实现水 资源的再利用，从而实现焦化污水的零排放。