申请日2005.10.17
公开(公告)日2006.11.22
IPC分类号B01D17/02
摘要
本实用新型涉及含油污水调节罐内置油水分离除油装置。包括设置在外罐内的恒水位内罐、与内罐固接的油水分离组件;油水分离组件包括旋流分离器、收油盘，收油盘底部的导油管与含油污水调节罐的排油管相连通。恒水位内罐壁上设溢流出水管，其底部与外罐底固接，内外罐之间相互隔绝，内外罐之间设有连通管阀。油水分离组件包括油层吸附布流组件;旋流分离器包括旋流分离管、旋流分离管进水分配管、旋流出水汇集腔;旋流出水汇集腔的上部设出水布水口，下部设沉泥排放口;旋流分离进水总管与外罐的进水口连通;收油盘的高度可调;油水分离组件上方设油层厚度报警自动排油系统。它能提高对小粒径油及微小悬浮物的去除能力，降低综合出水的含油量。
权利要求书
1、含油污水调节罐内置油水分离除油装置，包括居中设置在含油污水 调节罐内的恒水位内罐、通过梁架固接在恒水位内罐轴线中上部的油水分离 组件、固设在油水分离组件上的收油盘;所述的油水分离组件包括旋流分离 器;所述收油盘底部的导油管与含油污水调节罐的排油管相连通;其特征在 于：
所述恒水位内罐的罐壁上设有溢流出水管;其底部与含油污水调节罐的 罐底固接，内罐与外罐之间相互隔绝;该恒水位内罐与含油污水调节罐之间 设有连通管、连通管上设有连通阀;
该油水分离组件还包括设置在旋流分离器顶部的油层吸附布流组件;
所述的旋流分离器包括旋流分离管、旋流分离管进水分配管、旋流出水 汇集腔;
所述旋流出水汇集腔的上部周向间隔均匀设置出水布水口，其下部设置沉 泥排放口;所述的旋流分离进水总管与含油污水罐的进水口相连通;
所述的收油盘为高度可调式收油盘;
所述油水分离组件的上方还设有油层厚度报警自动排油系统。
2、如权利要求1所述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其特征 在于：所述的油层吸附布流组件包括旋流溢油腔、与溢油腔相连通的溢油布 流管及其溢油布流口。
3、如权利要求1所述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其特征 在于：所述的油层厚度报警自动排油系统包括油层厚度报警传感器、排油电 磁阀以及设置在该传感器与电磁阀之间的传感器信号线防爆电缆管。
4、如权利要求1中所述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其特 征在于：所述旋流出水汇集腔上部的出水布水口为管状导流通道，该导流通 道的导流方向与水平面倾斜设置。
5、如权利要求1所述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其特征 在于：
所述的收油盘上设有一与收油斗的底部周向连接的滑动导油管，该滑动 导油管的外壁上设有一滑动套管，该滑动套管的底部固设一套管法兰;
所述收油盘的中心部位穿设有一调节螺杆，该调节螺杆的固定支撑筋连 接在所述的套管法兰上;
所述的调节螺杆上套设有一调节螺母，该调节螺母的固定筋一端固接在 螺母上，另一端固接在收油斗的内壁上。
6、如权利要求1所述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其特征 在于：所述恒水位内罐的下方设有内罐检修人孔。
说明书
含油污水调节罐内置油水分离除油装置
技术领域
本实用新型与石油化工、港口码头等处含油污水的油水分离除油设备有 关，尤其涉及一种含油污水调节罐内置油水分离除油装置。
背景技术
目前，由于环保的要求，对含油污水的收集调节更加趋向于采用密闭化 的储罐方式，同时对含油污水的除油工艺也提出了密闭化、装置化的要求， 以此来降低恶臭对大气的污染。另一方面，采用储罐方式还可提高对来水流 量的抗冲击能力，也节约了占地。尤其是炼厂装置的工艺水(如汽提酸性水) 和港口码头的压舱水等，不宜再用隔油池等占地面积大、效率低的方式处理， 需要一种能在含油污水收集调节罐中进行高效处理的装置。
ZL 02264921.2专利文献公开了“一种水力旋液分离浮油自动收集组合装 置”，就是一种设置在含油污水收集调节罐中的含油污水处理设备，包括居 中设置在含油污水调节罐罐体内的恒水位内罐、通过梁架固接在恒水位内罐 轴线中上部的油水分离组件;其目的在于：利用离心力的作用，使浮油可自 动收集排出，达到较好的油水分离效果，降低出水含油量。
然而，应用实践表明，由于该自动收集组合装置采用的是下出水方式， 出水部位距液面较深，同时小粒径油的上浮性较差，因此基本在尚未上浮去 除的状况下就被出水带到了罐外，从而使出水含油指标降不下来。因此，其 出水含油指标仍然较高。此外，由于该自动收集组合装置利用浮桶浮动收油， 其浮桶和滑杆的加工精度很难达到设计要求，因而使收油的含水量过大，给 后续污油收集罐造成很大的冲击，且无法做到自动收油的效果，仍需依靠人 工来控制排油。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的含油污水调节罐内置油水分离除 油装置，它能有效地提高对小粒径油及微小悬浮物的去除能力，从而降低综 合出水的含油量。同时较好地解决了现有技术中浮桶式浮动收油含水量大、 还需人工手动控制等问题，提高了后继污油罐的利用率和易操作性。在进一 步降低总出水含油量的同时，对污水、污油分离物进入后续处理工艺提供了 更高的保证。
本实用新型的目的是这样实现的：
含油污水调节罐内置油水分离除油装置，包括居中设置在含油污水调节 罐内的恒水位内罐、通过梁架固接在恒水位内罐轴线中上部的油水分离组件、 固设在油水分离组件上的收油盘;所述的油水分离组件包括旋流分离器;所 述收油盘底部的导油管与含油污水调节罐的排油管相连通;其实质性特点在 于：
所述恒水位内罐的罐壁上设有溢流出水管;其底部与含油污水调节罐的 罐底固接，内罐与外罐之间相互隔绝;该恒水位内罐与含油污水调节罐之间 设有连通管、连通管上设有连通阀;
该油水分离组件还包括设置在旋流分离器顶部的油层吸附布流组件;
所述的旋流分离器包括旋流分离管、旋流分离管进水分配管、旋流出水 汇集腔;
所述旋流出水汇集腔的上部周向间隔均匀设置出水布水口，其下部设置 沉泥排放口;所述的旋流分离进水总管与含油污水罐的进水口相连通;
所述的收油盘为高度可调式收油盘;
所述油水分离组件的上方还设有油层厚度报警自动排油系统。
上述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其中，所述的油层吸附 布流组件包括旋流溢油腔、与溢油腔相连通的溢油布流管及其溢油布流口。
上述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其中，所述的油层厚度 报警自动排油系统包括油层厚度报警传感器、排油电磁阀以及设置在该传感 器与电磁阀之间的传感器信号线防爆电缆管。
上述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其中，所述旋流出水汇 集腔上部的出水布水口为管状导流通道，该导流通道的导流方向与水平面倾 斜设置。
上述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其中，所述的收油盘上 设有一与收油斗的底部周向连接的滑动导油管，该滑动导油管的外壁上设有 一滑动套管，该滑动套管的底部固设一套管法兰;
所述收油盘的中心部位穿设有一调节螺杆，该调节螺杆的固定支撑筋连 接在所述的套管法兰上;
所述的调节螺杆上套设有一调节螺母，该调节螺母的固定筋一端固接在 螺母上，另一端固接在收油斗的内壁上。
上述的含油污水调节罐内置油水分离除油装置，其中，所述的恒水位内 罐下方设有内罐检修人孔。
本实用新型含油污水调节罐内置油水分离除油装置由于采用了上述的技 术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1.本实用新型由于将原有的下出水方式改为上出水方式，并增加了油层 吸附结构;同时，还将收油盘设置成高度可调式收油盘，从而有效地提高了 对小粒径油及微小悬浮物的去除能力，降低了综合出水的含油量。
2.本实用新型由于增设了配套的油层厚度报警和自控排油系统，该配套 系统由油层厚度报警装置、收油盘、导油管和防爆电磁阀组成，能够真正实 现自动排油，且收油含水率低，不必做二次脱水，因而较好地解决了现有技 术中浮桶式浮动收油含水量大、人工手动控制难度大等问题，提高了后续污 油罐的利用率和易操作性。
本实用新型在进一步降低总出水含油量的同时，对污水、污油分离物的 后续工艺处理也提供了更加可靠的保障。