申请日2007.02.06
公开(公告)日2007.08.08
IPC分类号C04B38/02; C04B28/00; C04B18/08; C04B14/06; C04B24/26; C04B22/14; C04B24/04; C04B24/02; C04B24/38; C04B22/06
摘要
本发明提出了一种用污水处理厂污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法。首先用污水处理厂污泥水解蛋白配制发泡剂，配方为：污泥水解蛋白(10～21Be°)96%～99%，防腐剂(苯钾酸钠或苯酚)0.2%～0.3%，稳定剂(羧甲基纤维钠或聚丙醇)1%～3%。泡沫混凝土组份(重量比)为：发泡剂0.6～8%，水泥5～30%，粉煤灰35～70%，黄沙5～50%，石灰4～15%，石膏1～1.5%，另加上述各组份综合的10%～50%的水(总含水量为38%～50%)。本发明充分利用了污水处理厂污泥水解蛋白质，生成泡沫混凝土建筑材料，生产成本低，发泡效果好，有利环保。
权利要求书
1、一种用污泥水解蛋白生产的泡沫混凝土，其特征在于
A、发泡剂组份(重量比)为：
污泥水解蛋白(10～21Be°) 96～99%
防腐剂(苯钾酸钠或苯酚) 0.2～0.3%
稳定剂(羧甲基纤维钠或聚丙醇) 1～3%;
B、泡沫混凝土组份(重量比)为：
发泡剂 0.6～8% 水泥 5～30%
粉煤灰 35～70% 黄沙 5～50%
石灰 4～15% 石膏 1～1.5%
另加水，水量为上述各组份综合的10%～50%(总含水量为38%～ 50%)。
2、按权利要求1所述用污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法，其特征在于 生产工艺为：
1)按发泡剂配比称量各组份，
2)将发泡剂组份加在一起混合搅拌备用，
3)按泡沫混凝土配比称量各组份，
4)将上述泡沫混凝土各组份倒入搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌时间5～30 分钟，或将上述泡沫混凝土组份中的发泡剂用预先制备的泡沫代替，搅拌 时间5～30分钟，
5)导入模具成型或切割成型，
6)蒸汽养护，P=0.8-1.0Mpa，时间2-3小时，
7)出模检验入库。
说明书
用污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法
技术领域
本发明涉及的是城市生活污水处理过程中污泥处理以及再利用技术，特别 是用污水处理厂污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法。
背景技术
城市生活污水处理中存在大量污泥，里面含有大量的有机物和无机物。大 城市年产约50万吨，已开始造成第二次污染;世界各国都在研究其处理方法或 再利用，主要包括如下几方面：1、作肥料;2、焚烧;3、用作建筑材料(直 接制砖等);4、填埋;5、投海;6、生化法污泥减量化处理，但上述方法对剩 余污泥的处理或再利用都存在较多缺点。
中国专利(200610019063.7)公开了一种对剩余活性污泥的处理方法，它就 是将活性污泥进行水解生产水解蛋白质。该技术对污水处理具有很好的效果。
城市建设在高速发展，各种建筑都在拔地而起，各种建筑材料在不断更新， 并且要求这些材料减少自身重量，降低成本，节能环保，泡沫混凝土就是其中 的一种。生产泡沫混凝土有很多种方法，其关键是发泡的方法，常用物理发泡 法和化学发泡法，其发泡剂是关键组份，常用的发泡剂有纸浆废液、二氧化氢、 聚乙烯醇、凝胶等，它们通常存在成本高、环保效果不理想等问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种成本低、环保效果好，用污水处理厂污泥水解蛋 白生产泡沫混凝土的方法。
本发明是这样实现的。
首先用污水处理厂污泥水解蛋白配制发泡剂，配方为：
污泥水解蛋白(10～21Be°) 96%～99%
防腐剂(苯钾酸钠或苯酚) 0.2%～0.3%
稳定剂(羧甲基纤维钠或聚丙醇) 1%～3%
生产泡沫混凝土含有下列组份(重量比)
发泡剂 1%～10% 水泥 6%～30%
粉煤灰 35%～70% 黄沙 5%～40%
石灰 4%～15% 石膏 1%～1.5%
另加水，水量为上述各组份综合的10%～40%。
生产工艺为：
1.按发泡剂配比称量各组份。
2.将发泡剂组份加在一起混合通风，制备成泡沫备用(发泡剂原液为总量 的3%～6%，发泡倍数约7～12倍)，
3.按泡沫混凝土配比称量各组份，
4.将上述泡沫混凝土各组份倒入搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌时间5～30 分钟，或将上述泡沫混凝土组份中的发泡剂用上述“2”预先制备的泡 沫代替，搅拌时间5～30分钟。
5.导入模具成型或切割成型，
6.蒸汽养护，P=0.8～1.0Mpa，时间2～3小时，
7.出模检验入库。
本发明具有明显的优点，它充分利用了污水处理厂污泥水解蛋白质，生成 泡沫混凝土建筑材料，生产成本低，发泡效果好，有利环保。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
实施例1.配制发泡剂
组份为：污泥水解蛋白(10～21Be°) 96～99%
防腐剂(苯钾酸钠或苯酚) 0.2～0.3%
稳定剂(羧甲基纤维钠或聚丙醇) 1～3%
实施例2.总量为100kg
组份为：发泡剂 6kg 水泥 10kg 粉煤灰 59kg
黄沙 5kg 石灰 8kg 石膏 2kg
将上述组份倒入搅拌机内，加水10kg，搅拌均匀，制成360×120×120标准 块，蒸汽养护P=0.8Mpa，养护时间2.5小时，经检查，抗压强度为：2.5～3.2Mpa。
实施例3.总量为100kg
组份为：发泡剂 3kg 水泥 12kg 粉煤灰 60kg
黄沙 5kg 石灰 15kg 石膏 0kg
将上述组份倒入搅拌机内，加水5kg，搅拌均匀，制成360×120×120标准 块，蒸汽养护P=0.8Mpa，养护时间2.5小时，经检查，抗压强度为：2.5～3.2 Mpa。