申请日2005.12.21
公开(公告)日2006.07.12
IPC分类号C02F3/30
摘要
一种好氧—厌氧—好氧法处理杏仁加工废水工艺，所述工艺包括格栅处理工序。该工艺还包括：曝气沉砂、曝气调节、一级好氧、一级沉淀、厌氧、二级好氧、二级沉淀处理工序。在曝气沉砂池底设置穿孔曝气管。在曝气调节池底设置穿孔曝气管，在曝气调节池旁设置碱液罐，在碱液罐内贮藏石灰乳浆。在一、二级好氧池底设置微孔曝气头，在一、二级好氧池旁设置鼓风机，给一、二级沉淀池设置配套设备：污泥回流泵、中心稳流筒和穿孔集水管。给厌氧池设置配套设备：脉冲布水器、在池底的配水系统和在池底的组合生物填料。本工艺性能稳定，运行成本低，杏仁废水可以达标排放。
权利要求书
1.一种好氧—厌氧—好氧法处理杏仁加工费水工艺，所述的工艺包括格栅 处理工序，其特征在于：所述的工艺还包括：曝气沉砂、曝气调节、一级好氧、一 级沉淀、厌氧、二级好氧、二级沉淀处理工序;
所述的工艺步骤如下：
一.准备阶段
(一)构筑曝气沉砂池、曝气调节池、一级好氧池、一级沉淀池、厌氧池、 二级好氧池和二级沉淀池;
(二)设置配套设备
1)在所述的曝气沉砂池底设置穿孔曝气管，
2)在所述的曝气调节池底设置穿孔曝气管，在曝气调节池旁设置碱液罐，在 所述的碱液罐内贮藏石灰乳浆，
3)在所述的一级好氧池底设置微孔曝气头，在所述的一级好氧池旁设置鼓 风机，
4)给所述的一级沉淀池设置配套设备：污泥回流泵、中心稳流筒和穿孔集 水管，
5)给所述的厌氧池设置配套设备：脉冲布水器、在池底的配水系统和在池 底的组合生物填料，
6)在所述的二级好氧池底设置微孔曝气头，在所述的二级好氧池旁设置鼓 风机，
7)给所述的二级沉淀池设置配套设备：污泥回流泵、中心稳流筒和穿孔集 水管，
8)备好生物强化器;
二.启动处理程序
(一)令废水通过所述的格栅流入曝气沉砂池内，启动曝气沉砂工序
1)调节穿孔曝气管的曝气量为2-4m3/min，
2)令水力在曝气沉砂池的停留时间为4-6.5hr;
(二)令通过曝气沉砂工序的废水进入曝气调节池内，启动曝气调节工序
1)调节进入曝气调节池的废水的流量在8-15m3/hr之间，
2)通过设在池底的穿孔曝气管向池内曝气，调节曝气量为2-4m3/min，
3)令碱液罐内贮藏的体积比2-5%的石灰乳浆以0.15-0.35m3/hr的流量投 入曝气调节池内，以提高废水PH值到6.5-7.5，
4)控制在曝气调节池的调节时间为6-10hr;
(三)把通过曝气调节工序的废水经水泵一次提升后进入一级好氧池，启动 一级好氧工序
1)一级好氧池分为两个廊道以轮流运行，
2)取杏仁加工车间下水道的原始污泥，以污泥与废水体积比为1-3%的比例 投入该池内，
3)启动鼓风机并通过池底的微孔曝气头进行曝气，
4)启动生物强化器，通过生物强化器自带的污水泵每一次从该池内抽取曝 气液300-500L，该曝气液经过所述的生物强化器15-20小时的培养后再返回到 该池内，
5)在运行中，控制污泥浓度为3000-5000mg/l，控制溶解氧在2-4mg/l之间，
6)维持该池水力停留时间为60-80hr;
(四)把通过一级好氧工序的废水泵入一级沉淀池中心稳流筒，启动一级沉 淀工序
1)令废水通过中心稳流筒和穿孔集水管流入一级沉淀池，
2)维持该池水力停留时间为6-15hr，沉淀活性污泥，
3)启动污泥回流泵把所述的污泥回流至一级好氧池，污泥回流量为100%
(五)令通过一级沉淀工序的一级沉淀池的上部的清液进入厌氧池，启动厌 氧工序
1)令上述的清液通过脉冲布水器和设在池底的配水系统流入厌氧池，
2)取杏仁加工车间下水道的经过20-40天沤制的原始污泥，以污泥与废水 体积比0.5-1.5%的比例投入该池内，
3)维持该池水力停留时间为30-65hr，
(六)令通过厌氧工序的废水进入二级好氧池，启动二级好氧工序
1)二级好氧池分为两个廊道以轮流运行，
2)取杏仁加工车间下水道的原始污泥，以污泥与废水体积比为1-3%的比 例投入该池内，
3)启动鼓风机并通过池底的微孔曝气头进行曝气，
4)启动生物强化器，通过生物强化器自带的污水泵每一次从该池内抽取曝气 液300-500L，该曝气液经过所述的生物强化器15-20小时的培养后再返回到该 池内，
5)在运行中，控制污泥浓度为4000-6000mg/l，控制溶解氧≥2mg/l，
6)维持该池水力停留时间为60-80hr;
(七)令通过二级好氧工序的废水进入二级沉淀池，启动二级沉淀工序
1)令废水通过中心稳流筒和穿孔集水管流入二级沉淀池，
2)维持该池水力停留时间为6-15hr，沉淀污泥，实现泥、水分离，
3)启动污泥回流泵把部分污泥回流至二级好氧池，污泥回流量为40-60%，
4)二级沉淀池的剩余污泥入污泥浓缩池，再经过污泥压滤，制成泥饼外运，
5)二级沉淀池的清水达标排放。
2.根据权利要求1所述的处理杏仁加工费水工艺，其特征在于：所述的曝气 沉砂池的容积为35-80m3，所述的曝气调节池的容积为70-110m3，所述的一级好 氧池的有效水深为4-6m，所述的一级沉淀池的有效水深为4-6m，所述的厌氧池 的容积为200-460m3，所述的二级好氧池的有效水深为4-6m，所述的二级沉淀 池的有效水深为4-6m。
3.根据权利要求1所述的处理杏仁加工费水工艺，其特征在于：在所述的曝 气沉砂工序中，所述的曝气量为3m3/min，水力在曝气沉砂池的停留时间为5.3hr; 在所述的曝气调节工序中，所述的进入曝气调节池的废水的流量为10m3/hr，所 述的曝气量为3m3/min，所述的调节时间为8hr;在所述的一级好氧工序中，所述 的污泥与废水的体积比为2%，所述的抽取曝气液为400L，所述的停留时间为70 hr;在所述的一级沉淀工序中，所述的停留时间为10hr;在所述的厌氧工序中，所 述的原始污泥的沤制时间为30天，所述的污泥与废水的体积比为1%，所述的停 留时间为48hr;在所述的二级好氧工序中，所述的污泥与废水的体积比为2%，所 述的抽取曝气液为400L，所述的停留时间为70hr;在所述的二级沉淀工序中，所 述的停留时间为10hr，所述的污泥回流量为50%。
4.根据权利要求1所述的处理杏仁加工费水工艺，其特征在于：所述的生物 强化器的型号为SKYCLEAN400。
5.根据权利要求1所述的处理杏仁加工费水工艺，其特征在于：在所述的格 栅处理工序中，所述格栅的栅条间距为10mm。
说明书
好氧一厌氧一好氧法处理杏仁加工费水工艺
技术领域
本发明涉及化学领域，关系到废水处理工艺，尤其是指在食品加工业中涉及 到杏仁加工时所产生的含氰化物有毒废液的生物处理工艺，在国际专利分类表中 本发明应分为C02F小类。
背景技术
在杏仁加工过程中，伴随着蒸煮废水及少量酸洗废水的产生，废水有机浓度 高、浊度大，并且含有氰化物毒性物质，因为水质情况复杂，给处理工程带来难度。 目前，已有的生化法处理废液效果不佳。该蒸煮废液的COD(chemical oxygen demand化学耗氧量)在12,000-18,000ppm之间，氰化物浓度在60mg/l上下。传 统的生化法以95%去除率计算，最终排放水的COD也在600-900ppm之间，达不 到低于100ppm的排放标准。更何况，由于氰化物的存在，对于微生物的毒化作 用，致使细菌生存环境异常恶化，传统生化法的COD去除率仅在50-60%之间。
发明内容
本发明的目的在于，针对已有技术的不足提供一种低造价、低运行成本的 工艺，以解决生化法细菌生长环境和活性与高COD含毒废液之间的矛盾，有效地 提高了生化处理效率，使该废液经处理后能够达标排放。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
所述的工艺包括格栅处理工序，主要特点在于：所述的工艺还包括：曝气沉 砂、曝气调节、一级好氧、一级沉淀、厌氧、二级好氧、二级沉淀处理工序。
所述的工艺步骤如下：
一.准备阶段
(一)构筑曝气沉砂池、曝气调节池、一级好氧池、一级沉淀池、厌氧池、 二级好氧池和二级沉淀池;
(二)设置配套设备
1)在所述的曝气沉砂池底设置穿孔曝气管，
2)在所述的曝气调节池底设置穿孔曝气管，在曝气调节池旁设置碱液罐，在 所述的碱液罐内贮藏石灰乳浆，
3)在所述的一级好氧池底设置微孔曝气头，在所述的一级好氧池旁设置鼓 风机，
4)给所述的一级沉淀池设置配套设备：污泥回流泵、中心稳流筒和穿孔集 水管，
5)给所述的厌氧池设置配套设备：脉冲布水器、在池底的配水系统和在池 底的组合生物填料，
5)在所述的二级好氧池底设置微孔曝气头，在所述的二级好氧池旁设置鼓 风机，
7)给所述的二级沉淀池设置配套设备：污泥回流泵、中心稳流筒和穿孔集 水管，
8)备好生物强化器;
二.启动处理程序
(一)令废水通过所述的格栅流入曝气沉砂池内，启动曝气沉砂工序
1)调节穿孔曝气管的曝气量为2-4m3/min，
2)令水力在曝气沉砂池的停留时间为4-6.5hr;
(二)令通过曝气沉砂工序的废水进入曝气调节池内，启动曝气调节工序
1)调节进入曝气调节池的废水的流量在8-15m3/hr之间，
2)通过设在池底的穿孔曝气管向池内曝气，调节曝气量为2-4m3/min，
3)令碱液罐内贮藏的体积比2-5%的石灰乳浆以0.15-0.35m3/hr的流量投 入曝气调节池内，以提高废水PH值到6.5-7.5，
4)控制在曝气调节池的调节时间为6-10hr;
(三)把通过曝气调节工序的废水经水泵一次提升后进入一级好氧池，启动 一级好氧工序
1)一级好氧池分为两个廊道以轮流运行，
2)取杏仁加工车间下水道的原始污泥，以污泥与废水体积比为1-3%的比例 投入该池内，
3)启动鼓风机并通过池底的微孔曝气头进行曝气，
4)启动生物强化器，通过生物强化器自带的污水泵每一次从该池内抽取曝气 液300-500L，该曝气液经过所述的生物强化器15-20小时的培养后再返回到该 池内，
5)在运行中，控制污泥浓度为3000-5000mg/l，控制溶解氧在2-4mg/l之间，
6)维持该池水力停留时间为60-80hr;
(四)把通过一级好氧工序的废水泵入一级沉淀池中心稳流筒，启动一级沉 淀工序
1)令废水通过中心稳流筒和穿孔集水管流入一级沉淀池，
2)维持该池水力停留时间为6-15hr，沉淀活性污泥，
3)启动污泥回流泵把所述的污泥回流至一级好氧池，污泥回流量为100%;
(五)令通过一级沉淀工序的一级沉淀池的上部的清液进入厌氧池，启动厌 氧工序
1)令上述的清液通过脉冲布水器和设在池底的配水系统流入厌氧池，
2)取杏仁加工车间下水道的经过20-40天沤制的原始污泥，以污泥与废水 体积比0.5-1.5%的比例投入该池内，
3)维持该池水力停留时间为30-65hr;
(六)令通过厌氧工序的废水进入二级好氧池，启动二级好氧工序
1)二级好氧池分为两个廊道以轮流运行，
2)取杏仁加工车间下水道的原始污泥，以污泥与废水体积比为1-3%的比 例投入该池内，
3)启动鼓风机并通过池底的微孔曝气头进行曝气，
4)启动生物强化器，通过生物强化器自带的污水泵每一次从该池内抽取曝 气液300-500L，该曝气液经过所述的生物强化器15-20小时的培养后再返回到 该池内，
5)在运行中，控制污泥浓度为4000-6000mg/l，控制溶解氧≥2mg/l，
6)维持该池水力停留时间为60-80hr;
(七)令通过二级好氧工序的废水进入二级沉淀池，启动二级沉淀工序
1)令废水通过中心稳流筒和穿孔集水管流入二级沉淀池，
2)维持该池水力停留时间为6-15hr，沉淀污泥，实现泥、水分离，
3)启动污泥回流泵把部分污泥回流至二级好氧池，污泥回流量为40-60%，
4)二级沉淀池的剩余污泥入污泥浓缩池，再经过污泥压滤，制成泥饼外运，
5)二级沉淀池的清水达标排放。
所述的曝气沉砂池的容积为35-80m3，所述的曝气调节池的容积为70-110m3， 所述的一级好氧池的有效水深为4-6m，所述的一级沉淀池的有效水深为4-6m， 所述的厌氧池的容积为200-460m3，所述的二级好氧池的有效水深为4-6m，所 述的二级沉淀池的有效水深为4-6m。
在所述的曝气沉砂工序中，所述的曝气量为3m3/min，水力在曝气沉砂池的停 留时间为5.3hr。在所述的曝气调节工序中，所述的进入曝气调节池的废水的流 量为10m3/hr，所述的曝气量为3m3/min，所述的调节时间为8hr。在所述的一 级好氧工序中，所述的污泥与废水的体积比为2%，所述的抽取曝气液为400L， 所述的停留时间为70hr。在所述的一级沉淀工序中，所述的停留时间为10hr。 在所述的厌氧工序中，所述的原始污泥的沤制时间为30天，所述的污泥与废水的 体积比为1%，所述的停留时间为48hr。在所述的二级好氧工序中，所述的污泥 与废水的体积比为2%，所述的抽取曝气液为400L，所述的停留时间为70hr。在 所述的二级沉淀工序中，所述的停留时间为10hr，所述的污泥回流量为50%。
所述的生物强化器的型号为SKYCLEAN400。
在所述的格栅处理工序中，所述格栅的栅条间距为10mm。
由于采用了上述的技术方案，本发明打破了传统生化法处理工业废水的极限， 解决了处理含氰化物废液微生物生存与有毒物质之间的矛盾，使杏仁废液经过 处理后，其BOD5、CODcr、SS、PH和氰化物含量都有了明显的改善，实现了达标 排放。另外，本工艺运行成本相当低，便于推广使用。