申请日2005.08.05
公开(公告)日2006.03.29
IPC分类号C02F3/04
摘要
污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统及其脱臭方法，它涉及污水、化工臭气生物脱臭系统及其方法，解决了现有生物滴滤脱臭装置体积大而引起布的水不均，生物膜堆积，填料堵塞、处理效率低的问题。该系统包含有上反应器1、下反应器2、喷淋桶21，在上反应器1、下反应器2上下设有隔离层3，上反应器1、下反应器2内分别置填料5，水循环装置B设置有两个喷淋器14，水循环装置B的U形排水管8与气体输入及排放装置C连接，并与气体输入及排放装置C相连通，气体输入及排放装置C的底部设有排空管9。该方法：A.培养活性污泥;B.挂模;C.启动系统;D.添加循环液。本发明的系统结构简单、体积小、成本低，本发明的方法处理效率高。
权利要求书
1、污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统，它由生物滴滤脱臭反应装置(A)、水循 环装置(B)、气体输入及排放装置(C)、气体输出装置(D)组成，生物滴滤脱臭反应 装置(A)的下端与气体输入及排放装置(C)的上端相连，生物滴滤脱臭反应装置(A) 的上端与气体输出装置(D)的下端相连，水循环装置(B)的上端与气体输出装置(D) 的内部相连通，水循环装置(B)的中部与生物滴滤脱臭反应装置(A)的中部相连通， 水循环装置(B)的下端与气体输入及排放装置(C)的中部相连通，其特征在于生物 滴滤脱臭反应装置(A)包含有上反应器(1)、下反应器(2)、喷淋桶(21)，在上 反应器(1)与气体输出装置(D)的连接处设有上隔离层(3-1)，在上反应器(1) 与喷淋桶(21)的连接处设有第一中隔离层(3-2)，在喷淋桶(21)与下反应器 (2)的连接处设有第二中隔离层(3-3)，在下反应器(2)与气体输入及排放装 置(C)的连接处设有下隔离层(3-4)，上反应器(1)、下反应器(2)内分别置填 料(5)，水循环装置(B)的上喷淋器(14-1)设置在气体输出装置(D)的气体收集 器(6)的下部内，气体输出装置(D)的气体收集器(6)的顶端设有第二排气孔(7-2)， 水循环装置(B)的下喷淋器(14-2)设置在生物滴滤脱臭反应装置(A)的喷淋桶(21) 内，水循环装置(B)的U形排水管(8)与气体输入及排放装置(C)的管壁(15-3) 的中部连接，并与气体输入及排放装置(C)相连通，气体输入及排放装置(C)的底 部设有排空管(9)。
2、根据权利要求1所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统，其特征在于填 料(5)由玻璃钢制成交叉流结构。
3、根据权利要求1所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统，其特征在于生 物滴滤脱臭反应装置(A)由上反应器(1)、下反应器(2)、喷淋桶(21)、隔离层 (3)，填料(5)、取样口(16)组成，上反应器(1)的上部与气体收集器(6) 的管壁(15-1)的下部连接，上反应器(1)与气体收集器(6)的连接处中间固 定有上隔离层(3-1)，上反应器(1)与下反应器(2)之间由喷淋桶(21)连接， 上反应器(1)的下部与喷淋桶(21)的管壁(15-2)的上部连接，上反应器(1) 与喷淋桶(21)的连接处中间固定有第一中隔离层(3-2)，喷淋桶(21)的管壁 (15-2)的下部与下反应器(2)的上部连接，喷淋桶(21)与下反应器(2)的 连接处中间固定有第二中隔离层(3-3)，下反应器(2)的下部与气体输入及排放 系统(C)的管壁(15-3)的上部连接，下反应器(2)与气体输入及排放装置(C)的 连接处中间固定有下隔离层(3-4)，在上反应器(1)的管壁(15-4)上安装有上 取样口(16-1)，在下反应器(2)的管壁(15-5)上安装有下取样口(16-2)。
4、根据权利要求1所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统，其特征在于水 循环装置(B)由上喷淋器(14-1)、下喷淋器(14-2)、U形排水管(8)、水箱(17)、 循环泵(18)、闸阀(19)、流量计(20)组成，在气体输入及排放系统(C)的管壁 (15-3)上开有与U形排水管(8)的一端连接的孔，U形排水管(8)的另一端与 循环水箱(17)的输入端连接，循环水箱(17)的输出端与循环泵(18)的输入 端连接，循环泵(18)的输出端与闸阀(19)的一端连接，闸阀(19)的另一端 与流量计(20)的输入端连接，流量计(20)的输出端与水管(13)的一端连接， 水管(13)的另一端与上喷淋器(14-1)、下喷淋器(14-2)的入口端连接。
5、根据权利要求1所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统，其特征在于气 体输入及排放装置(C)由进气管(10)、第一排气孔(7-1)、气体取样口(11)、排 空管(9)组成，进气管(10)一端固定在气体输入及排放装置(C)的管壁(15-3) 外，处于气体输入及排放装置(C)的管壁(15-3)外部的进气管(10)上设有取样 口(11)，进气管(10)的另一端穿过管壁(15-3)固定在气体输入及排放装置(C) 的沉淀区(4)内的水位上部，管壁(15-3)内部的进气管(10)上设有第一排气 孔(7-1)，第一排气孔(7-1)的横截面呈十字形，气体输入及排放装置(C)的沉 淀区(4)的底部安装有排空管(9)。
6、根据权利要求1所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统，其特征在于气 体输出装置(D)由气体收集器(6)、第二排气孔(7-2)组成，第二排气孔(7-2) 连接在气体收集器(6)的顶端上。
7、污水、化工臭气生物滴滤脱臭的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
A、培养活性污泥，将污泥与化粪池、下水道混合液混合进行培养，培养至 VSS/SS为0.68以上为宜;
B、将经步骤A得到的活性污泥放入上反应器(1)、下反应器(2)中浸泡接种， 并每日排空，曝气后回灌到上反应器(1)、下反应器(2)中，四天后通入空气并 喷淋循环液，两周后填料(5)表面有薄薄的一层生物膜，挂膜期为18～22天完 成：
C、启动生物滴滤脱臭系统，保持进气管(10)入口的H2S浓度为250～ 1700mg/m3，即保持容积负荷在13～90g/m3·h，控制循环液喷淋量为10～60L/s， 气体流量为100～400L/s，气体停留时间控制在20～70秒，将pH控制在2～7之 间;温度控制在15～30℃之间;
D、添加循环液的周期为9～15天。
8、根据权利要求7所述的的污水、化工臭气生物滴滤脱臭的方法，其特征在 于它还包括在上反应器(1)、下反应器(2)中添加自养或异养脱臭菌。
9、根据权利要求7所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭的方法，其特征在于 填料(5)的层高为600～1200mm。
10、根据权利要求7所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭的方法，其特征在 于循环液由萄萄糖0.08-0.12g/L、蛋白胨0.5-1.0g/L、磷酸氢二钾0.55-0.65g/L、磷 酸二氢钾0.55-0.65g/L、氯化镁0.08-0.12g/L、NH4Cl 0.18-0.22g/L、硫酸亚铁 0.015-0.03g/L、硫酸镁0.015-0.03g/L、余量为水组成。
说明书
污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统及其脱臭方法
技术领域：
本发明涉及污水、化工臭气的生物处理系统及方法。
背景技术：
目前，治理恶臭气体的主要方法有物理法、化学法和生物法三类。物化方法在 防臭治臭方面效果显著，而且反应时间短，处理量大等优点，但存在着设备繁多、 工艺复杂，二次污染再生困难、后处理过程复杂、能耗大等问题。因此，国外从 五十年代便致力于用生物氧化的方法来处理恶臭物质。生物法利用微生物分解含 臭物质，所需设备简单、能耗低、管理维护方便，成为治理恶臭的一个重要发展 方向，具有广阔的发展前景。生物滴滤塔处理污水脱臭是生物法脱臭工艺的一种， 也是目前比较先进的污水、化工臭气处理工艺，具有构造简单、去除效率高、工 艺条件易于控制等优点。该工艺方法我国目前停留于研究试验阶段，在实际应用 过程中，常因装置较大引起布水不均，生物膜堆积引起装置填料堵塞，导致处理 效率低，运行管理困难等问题。
发明内容：
本发明为解决现有生物滴滤塔处理臭气的装置体积大而引起的布水不均，生物 膜堆积引起装置填料堵塞，以及处理效率低的问题，提供一种污水、化工臭气生 物滴滤脱臭系统及其脱臭方法，解决该问题的具体技术方案如下：
本发明的系统由生物滴滤脱臭反应装置A、水循环装置B、气体输入及排放装 置C、气体输出装置D组成，生物滴滤脱臭反应装置A的下端与气体输入及排放装 置C的上端相连，生物滴滤脱臭反应装置A的上端与气体输出装置D的下端相连， 水循环装置B的上端与气体输出装置D的内部相连通，水循环装置B的中部与生 物滴滤脱臭反应装置A的中部相连通，水循环装置B的下端与气体输入及排放装 置C的中部相连通。生物滴滤脱臭反应装置A包含有上反应器1、下反应器2、喷 淋桶21，在上反应器1与气体输出装置D的连接处设有上隔离层3-1，在上反应 器1与喷淋桶21的连接处设有第一中隔离层3-2，在喷淋桶21与下反应器2的连 接处设有第二中隔离层3-3，在下反应器2与气体输入及排放装置C的连接处设有 下隔离层3-4，上反应器1、下反应器2内分别置填料5，水循环装置B的上喷淋 器14-1设置在气体输出装置D的气体收集器6的下部内，气体输出装置D的气体 收集器6的顶端设有第二排气孔7-2。水循环装置B的下喷淋器14-2设置在生物 滴滤脱臭反应装置A的喷淋桶21内。水循环装置B的U形排水管8与气体输入及 排放装置C的管壁15-3的中部连接，并与气体输入及排放装置C相连通，气体输 入及排放装置C的底部设有排空管9。
本发明的生物滴滤脱臭的方法包括下列步骤：
A、培养活性污泥，将污泥与化粪池、下水道混合液混合进行培养，培养至 VSS/SS为0.68以上为宜;
B、将经步骤A得到的活性污泥放入上反应器1、下反应器2中浸泡接种，并 每日排空，曝气后回灌到上反应器1、下反应器2中，四天后通入空气并喷淋循环 液，两周后填料5表面有薄薄的一层生物膜，挂膜期为18～22天完成;
C、启动生物滴滤脱臭系统，保持进气管10入口的H2S浓度为250～1700mg/m3， 即保持容积负荷在13～90g/m3·h，控制循环液喷淋量为10～60L/s，气体流量为 100～400L/s，气体停留时间控制在20～70秒，将pH控制在2～7之间;温度控 制在15～300℃之间;
D、添加循环液的周期为9～15天。
本发明的系统结构简单、体积小、成本低;本发明的方法除臭效率高、工艺 简单，适合中小型污水厂处理臭气及化工行业高浓度臭气，易于推广和应用。