申请日2005.08.05
公开(公告)日2006.03.29
IPC分类号C02F1/52; C02F1/40
摘要
本发明涉及一种食用植物油油脂加工行业碱炼废水的处理方法，该方法包括以下步骤进行：设置碱炼废水收集管网，碱炼废水经管网进入隔油池，回收废水中的浮油，废水再进入乳化池，形成乳化油，用微滤膜过滤装置回收乳化油，回收乳化油之后的废水进酸化池加硫酸进行酸化处理，再进絮凝池加入复合絮凝剂使脂肪酸絮凝，再沉淀脂肪酸，用离心机分离出脂肪酸，回收脂肪酸之后的水用纳滤膜过滤装置处理成清水，清水再回用于油脂精炼工序。本发明可以回收碱炼废水中的植物油、脂肪酸等有用物质，使其成为产品，增加经济收益;节约了水资源;降低了治污成本;改善了其他废水的治理条件，易于稳定达到排放标准。
权利要求书
1、一种食用植物油油脂加工行业碱炼废水的处理方法，该方法包括以 下步骤进行：(1)、设置碱炼废水收集管网，碱炼废水经管网进入隔油池， 回收废水中的浮油;(2)、回收浮油后的废水进入乳化池，通过分散乳化泵 将水中剩余部分的溶解性油充分乳化，使其形成乳化油，用微滤膜过滤装 置回收乳化油;(3)、回收乳化油之后的水进酸化池，加硫酸进行酸化处理; (4)、再进絮凝池，加入复合絮凝剂，使脂肪酸絮凝;(5)、再进沉淀池使 絮凝后的脂肪酸沉淀，通过离心机分离出脂肪酸;(6)、回收脂肪酸之后的 水用纳滤膜过滤装置处理成清水，清水回用于油脂精炼工序。
说明书
食用植物油油脂加工废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，特别于涉及一种食用植物油油脂加 工行业碱炼废水的处理方法。
背景技术
水是生命的源泉，人类在生产和生活中日益增长的水需求及相应加剧 的水污染，对人类的生存和发展带来了严重的水资源危机。
食用植物油油脂加工过程中会产生大量的工艺废水，尤其是油脂精炼 的碱炼工艺中会产生高浓度的碱炼废水，其中含有大量的植物油、皂类等 有机物质，化学需氧量COD高达10000～30000mg/L该部分废水量约占 油脂加工总废水量的三分之一，是油脂加工行业废水的核心污染源，其特 点是有机物浓度高，生化处理难度大。
由于传统观念的影响及现有技术的制约，油脂加工行业的废水处理通 常采用传统的末端治污方案，将碱炼废水与冲洗废水、循环冷却水的排放 水、生活污水等合流后进行生化处理，通过厌氧、耗氧、曝气等工艺使其 达标排放。现行治污方案存在的主要问题在于：
1、碱炼废水中所含有的大量有用物质无法回收;
2、水资源不能循环利用;
3、废水处理成本费用高;
4、处理后的水难以稳定达到国家规定的排放标准。
发明内容
本发明的目的为了克服上述现有技术存在的缺陷和问题，提供一种食 用植物油油脂加工废水的处理方法，该方法可以综合治理碱炼废水，循环 利用水资源。
本发明的技术方案为：将食用植物油油脂加工过程中产生的碱炼废水 作为二次资源，与其他废水分流，设置独立的碱炼废水深度处理系统，回 收碱炼废水中的植物油、脂肪酸等有用物质，并使水回用。本系统包括有： 碱炼废水收集管网、隔油池、乳化池、微滤膜过滤装置、酸化池、絮凝池、 沉淀池、离心机、纳滤膜过滤装置等。
本技术方案的工艺路线是：
1、设置碱炼废水独立的收集管网，使碱炼废水与其他废水分流;
2、碱炼废水经管网进入隔油池，回收废水中的浮油;
3、回收浮油后的废水进入乳化池，通过分散乳化泵将水中剩余部分的 溶解性油充分乳化，使其形成乳化油;
4、用微滤膜过滤装置回收乳化油;
5、回收乳化油之后的水进酸化池加硫酸进行酸化处理，使水中皂类物 质转变为脂肪酸;
6、进絮凝池加入复合絮凝剂，使脂肪酸絮凝;
7、进沉淀池使絮凝后的脂肪酸沉淀;
8、通过离心机分离出脂肪酸;
9、回收脂肪酸之后的水用纳滤膜过滤装置处理成清水;
10、清水进清水池后回用于油脂精炼工序。
本发明的有益效果在于：
1、回收碱炼废水中的植物油、脂肪酸等有用物质，使其成为产品，增 加经济收益;
2、处理后的水回用于精炼工序，节约了水资源;
3、减轻了其他废水的污染负荷，降低了治污成本;
4、改善了其他废水的治理条件，易于稳定达到排放标准。
由此可见，本技术方案完全解决了现有治污方案存在的缺陷。