申请日2005.10.21
公开(公告)日2006.06.28
IPC分类号C02F1/24; C02F11/12; C02F1/52
摘要
一种两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺，包括用浓缩机对浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿进行的第一段水力分级浓缩工艺以及用离心脱水机对粗煤泥进行的第一段煤泥脱水回收工艺，还包括下述工艺，浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿经第一段水力分级浓缩作业后的溢流以及经第一段煤泥脱水回收作业的离心液、滤液分别流入第二段浓缩作业的浓缩机内;往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的液体澄清;澄清水为选煤循环洗水，其底流由煤泥泵加压输送第二段煤泥脱水回收作业的压滤机内，将其压力挤压成滤饼，其滤液也汇入循环洗水。可极大地减轻压滤机负荷，将沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥掺入中煤(或混煤)，改善煤炭产品结构，提高经济效益。
权利要求书
1、一种两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺，包括 用浓缩机对浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿进行的第一段 水力分级浓缩工艺以及用离心脱水机对粗煤泥进行的第一 段煤泥脱水回收工艺，其特征在于，还包括下述工艺，浮选 尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿经第一段水力分级浓缩作业后 的溢流以及经第一段煤泥脱水回收作业的离心液、滤液分别 流入第二段浓缩作业的浓缩机内;往浓缩机内添加絮凝剂， 将浓缩机内的液体澄清;澄清水为选煤循环洗水，其底流由 煤泥泵加压输送第二段煤泥脱水回收作业的压滤机内，将其 压力挤压成滤饼，其滤液也汇入循环洗水。
说明书
两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种煤泥水处理工艺，特别是涉及一种两段 浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺。
背景技术
自上个世纪以来，我国多数选煤厂的选煤工艺大都采用 单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理工艺。在所选用的跳 汰选煤工艺中，跳汰精煤携同洗水(煤泥水)进入水力分级 设备，该设备底流(沉淀物)作为精煤，其含有煤泥的溢流 由后续作业处理。
对于炼焦煤选煤厂将其由浮选作业分选，浮选尾煤经浓 缩机浓缩后，由压滤机脱水回收。
对于动力煤选煤厂一般不设浮选作业，水力分级设备的 溢流经浓缩机浓缩后，也由压滤机脱水回收。
单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理工艺存在以下缺 点：
压滤机机身笨重，处理能力小，加工费用高，特别是大、 中型选煤厂需要设置多台压滤机，导致基建费用和生产成本 增加。
滤饼水分高，粘接成团，松散性极差，且间断卸料，若 将其掺入中煤(或混煤)之中，装仓卸料时易堵仓口，并给 用户燃煤带来极大的困难。
对于交通不便地区的选煤厂，滤饼只得长期堆放，既浪 费资源，又造成环境污染。
多数选煤厂使用斗子捞坑作为水力分级设备，当有足够 沉淀面积和合理入料方式时，捞坑溢流粒度可控制在<0.5 mm，但因生产管理方面的原因，致使压滤机入料中含有一定 数量>0.5mm颗粒，会影响滤饼卸料。
对于我国近年来迅速大量推广的采用不脱泥、不分级无 压给料三产品重介质旋流器选煤先进技术的选煤厂，其中 煤、矸石磁选机的尾矿，也进入煤泥水处理系统。
因此，单段浓缩、单段回收煤泥水处理工艺流程的弊端 在采用重介质旋流器工艺的选煤厂表现的更为突出，使得煤 泥积聚，恶性循环，严重制约选煤广的正常生产和运行，不 得已时，外排煤泥水，致使环境污染，水资源浪费。
虽然压滤机是专门回收细煤泥的设备，但单机处理能力 低，这是导致单段浓缩、单段回收煤泥水处理工艺不适应生 产需要的首要原因。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中诸多缺陷， 提供一种采用专用离心机强化粗煤泥的脱水作业，大幅度减 小压滤机的负荷，固液分离彻底，煤泥水系统良性循环，用 清水或低浓度洗水选煤的两段浓缩、两段回收的煤泥水处理 工艺。
解决上述技术问题采用以下技术方案：一种两段浓缩、 两段回收的煤泥水处理工艺，包括用浓缩机对浮选尾煤、中 煤、矸石磁选机尾矿进行的第一段水力分级浓缩工艺以及用 离心脱水机对粗煤泥进行的第一段煤泥脱水回收工艺，其特 征在于，还包括下述工艺，浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾 矿经第一段水力分级浓缩作业后的溢流以及经第一段煤泥 脱水回收作业的离心液、滤液分别流入第二段浓缩作业的浓 缩机内，往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的液体澄清， 澄清水为选煤循环洗水，其底流由煤泥泵加压输送第二段煤 泥脱水回收作业的压滤机内，将其用压力挤压成滤饼，其滤 液也汇入循环洗水。
由于采用了上述技术方案，实现了煤泥厂内回收，洗水 闭路循环，节约水资源、煤炭资源，保护环境。在选煤的过 程中，获得清净的循环洗水，为重介质旋流器选煤和浮选工 艺创造了良好的生产条件。可极大地减轻压滤机负荷，将沉 降过滤式离心脱水机回收粗煤泥掺入中煤(或混煤)，改善 煤炭产品结构，提高经济效益。