申请日2005.10.27
公开(公告)日2006.06.14
IPC分类号C02F9/04; C02F1/28; C02F1/78; C02F1/32
摘要
本发明高温染色废水的处理回用方法是利用微波—紫外光催化氧化-电化学氧化联用技术，对高温染色废水进行处理和回用，具体步骤是：将废水用砂滤过滤后，入光催化反应器;加入氧化剂，进行微波降解和无极紫外光光催化氧化反应;在光化反应过程中鼓入空气，在微波激发下产生紫外光，空气在紫外光的强烈催化作用下产生臭氧，臭氧协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应，使污染物降解得以清除或提高可生化性，确保废水的色度达到回用要求;再将富氧化剂含气废水进入电化学反应器，通过吸附性物质吸附有机物和少量的悬浮物，然后经微波等离子体再氧化有机物和去除多余氧化剂，同时再生活性炭。本发明具有工艺合理、节能、运行成本低和再生活性炭等优点。
权利要求书
1.一种高温染色废水的处理回用方法，其特征是利用微波—紫外光催化氧化-电化学 氧化联用技术，对高温染色废水进行处理和回用，具体步骤如下：
将高温染色废水用砂滤过滤后，入光催化反应器;
加入氧化剂，进行微波降解和无极紫外光光催化氧化反应;
在光化反应过程中鼓入空气，在微波激发下产生紫外光，空气在紫外光的强烈催化作 用下产生臭氧，臭氧协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应，使污染物降解得以清除或提高 可生化性，确保废水的色度达到回用要求;
光催化氧化处理后的富氧化剂含气废水进入电化学反应器，通过具有吸附性物质吸附 有机物和少量的悬浮物，再经微波等离子体再氧化有机物和去除多余氧化剂，同时微波等 离子体再生活性炭，保持活性炭的最佳活性。
2.根据权利要求1所述的高温染色废水的处理回用方法，其特征在于：由2M210F型 号的微波发生器产生的微波，进行微波降解。
3.根据权利要求1所述的高温染色废水的处理回用方法，其特征在于：由2M210F型 号的微波发生器产生的微波，激发空气产生主波长为195～365nm的紫外光。
4.根据权利要求1所述的高温染色废水的处理回用方法，其特征在于：具有吸附性物 质采用活性炭，或硅藻土具有高比表面积的吸附性物质。
说明书
高温染色废水的处理回用方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是一种高温染色废水的处理回用方法。
背景技术
纺织印染行业是工业废水排放大户，同时也是用水大户。由于纺织工业用水的需求增 大，而供给减少，使得纺织废水在生产上的回用成为纺织印染行业所面临的难题之一，也 是纺织印染行业需要进行的一项重要技术攻关项目。
影响印染废水回用的因素主要有悬浮物、色度、参与有机物以及废水无氧化性。印染 废水回用，就是针对印染废水达标排放后经再处理后回用于印染厂循环水、布样染色后水 洗等工艺要求而进行的。
常用印染水处理的方法为生化法，其方法对色度和水温的利用相当有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用微波—紫外光催化氧化-电化学氧化联 用技术，对高温染色废水进行处理和回用的方法。本方法可持续高效处理中低浓度的的印 染、染料和造纸等工厂排放的污水，使之达到回用的标准，同时可以综合利用热能和水资 源，使运行成本降低。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
利用微波—紫外光催化氧化-电化学氧化联用技术，对高温染色废水进行处理和回用， 具体步骤如下：
将高温染色废水用砂滤过滤后，入光催化反应器;
加入氧化剂，进行微波降解和无极紫外光光催化氧化反应;
在光化反应过程中鼓入空气，在微波激发下产生紫外光，空气在紫外光的强烈催化作 用下产生臭氧，臭氧协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应，使污染物降解得以清除或提高 可生化性，确保废水的色度达到回用要求;
光催化氧化处理后的富氧化剂含气废水进入电化学反应器，通过具有吸附性物质吸附 有机物和少量的悬浮物，再经微波等离子体再氧化有机物和去除多余氧化剂，同时微波等 离子体再生活性炭，保持活性炭的最佳活性。
本发明与现有技术相比，具有以下显著的进步：
其一.光源需要能量少，利用微波激发的无极紫外光源可提高能源利用率，寿命较长， 可减少染色废水处理回用过程的能量和维护成本。
其二.在光催化氧化和微波等多种高级氧化作用的协同作用下，可以有效提高染色平 洗废水氧化的效果。
其三.在电化学反应器中，充分利用光化反应中富氧化剂处理水，可降低运行成本。
其四.微波—紫外光催化氧化-电化学氧化联用技术先进，工艺合理，可持续高效处 理中低浓度的的印染、染料和造纸等工厂排放的污水，达到处理有机废水或提高可生化性 的目的。
其五.光催化氧化处理后的富氧化剂含气废水进入电化学反应器，进行再氧化和去除 多余氧化剂，同时再生活性炭。
其六.可以保持水温。这样，可以综合利用热能和水资源，为工厂节约大量的生产成 本。而常见的方法是将水收集后，待水温降低后，进行处理。