申请日2005.12.29
公开(公告)日2006.07.19
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F101/38; B01D53/72; C02F11/18
摘要
含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法，涉及一种污泥的处理方法。现有的受硝基苯污染的水体存在处理成本高、产生的污泥有二次污染的弊端。含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法，对受硝基苯污染水体经过活性炭吸附之后产生的沉淀污泥进行脱水，干燥后在350～550℃的温度下活化10～60分钟，进行粉碎;对于在污泥活化过程中产生的含硝基苯废气，使其通过炭纤维吸附装置进行吸附，或对其进行催化氧化燃烧使之达到排放要求。本发明方法可以使含活性炭污泥再次活化使用，避免了能源的浪费和对环境产生二次污染，减少了新鲜活性炭投加量，实现了循环经济的要求，同时，对废气的无害化处理避免了环境的二次污染，利于推广应用。
权利要求书
1.含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法，其特征在于对受硝基苯 污染水体经过活性炭吸附之后产生的沉淀污泥进行脱水，干燥至含水率在30% 以下，然后在350～550℃的温度下活化10～60分钟，之后进行粉碎即可再用; 将污泥在活化过程中产生的含硝基苯废气在低温220～500℃下进行充分催化 燃烧，或者使含硝基苯废气通过炭纤维吸附装置进行吸附，即完成对废气的无 害化处理。
2.根据权利要求1所述的含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法， 其特征在于沉淀污泥干燥后的含水率为20%，活化温度为380℃，活化时间为 50分钟;含硝基苯废气进行充分催化燃烧即可。
3.根据权利要求1所述的含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法， 其特征在于沉淀污泥干燥后的含水率为10%，活化温度为450℃，活化时间为 40分钟;含硝基苯废气进行充分催化燃烧即可。
4.根据权利要求1所述的含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法， 其特征在于沉淀污泥干燥后的含水率为5%，活化温度为500℃，活化时间为 20分钟;含硝基苯废气进行充分催化燃烧即可。
说明书
含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法
技术领域
本发明涉及一种在对受硝基苯污染水体进行活性炭吸附之后产生的污泥进行处理的方法。
背景技术
2005年11月，松花江水体遭受到硝基苯的污染，其中哈尔滨段最高为硝 基苯浓度为0.3161毫克/升，超过国家标准17.59倍。
硝基苯的物质结构稳定，种类多而复杂，属于生物难降解物质，不能直接 用生化方法进行处理。硝基苯类化合物广泛存在于石油化工、染料、肥皂、制 药等工业废水中。硝基苯类物质分子结构中具有强拉电子基团硝基，硝基的电 负性也即吸电子的能力非常强，所以运用通常化学氧化手段很难破坏硝基苯类 物质。因为这类化合物有毒，属于生物难降解物质。
在处理硝基苯污染水体的工艺中采用了粉末活性炭吸附去除工艺，这些去 除工艺效果十分显著，在原水硝基苯超过国家标准3倍以内的情况下，吸附去 除后硝基苯后的水体满足国家饮用水关于硝基苯的要求。
在对松花江水体进行净化过程中，吸附了硝基苯等有机物的活性炭及其它 悬浮物质在混凝剂的吸附架桥作用下形成了絮体并沉淀成为污泥。对这些污泥 的处置如果采用高温燃烧或填埋等方法，则会造成较高的能源浪费且成本高， 又会对环境产生二次污染，并且高温燃烧烟气不能直接排放，否则会加剧环境 污染;因此对于含有吸附了硝基苯的活性炭的污泥处置问题是治理松花江水污 染之后的又一难题。现在，对于其它污染物质污染的水体也常采用活性炭进行 吸附，但对于活性炭吸附之后产生的沉淀污泥则都没有被有效利用，因此存在 着资源浪费的问题。
发明内容
针对现有的受硝基苯污染的水体在利用活性炭吸附之后产生的污泥没有 被有效利用，且在对该污泥进行处理过程中存在成本高、二次污染的弊端，本 发明提供一种不但可以在无污染条件下对污泥进行处置又可以变废为宝对其 加以利用的处理方法。含硝基苯污泥活化无害化可再生回用的方法，对受硝基 苯污染水体经过活性炭吸附之后产生的沉淀污泥进行脱水，干燥至含水率在 30%以下，然后在350～550℃的温度下活化10～60分钟，之后进行粉碎即可再 用;将污泥在活化过程中产生的含硝基苯废气在低温220～500℃下进行充分催 化燃烧，或者使含硝基苯废气通过炭纤维吸附装置进行吸附，即完成对废气的 无害化处理。本发明针对含销基苯水体处理后的污泥进行活化之后回用到水处 理工艺中，污泥中活化之后的活性炭与污泥中含有的大量金属盐在水处理过程 中共同起到强化混凝的吸附效果，从而减少了新鲜活性炭投加量。活性炭的再 生回用避免了能源的浪费，污泥的回用避免了对环境产生二次污染，从而实现 了循环经济的要求。本发明所述废气处理方法经实际测试，对硝基苯去除率可 以达到95%以上，排放的气体完全达到国家要求。因此，本发明不仅使受污染 的污泥处置有了一个新途径，而且使污泥的资源得到了非常好的利用，并且在 处理过程中产生的废气给予了有效处置，避免了环境污染，利于推广应用。