申请日2006.07.18
公开(公告)日2008.01.23
IPC分类号C02F11/14; C02F11/00
摘要
本发明涉及一种含油污泥的处理和利用方法，特别是油田采油污泥、污水处理厂和油罐区产生的含油污泥的处理和利用。方案为将含油污泥，经提升泵进入旋流器除油器，添加除油剂，脱出油进入污油罐，除油后的污泥进入污泥浓缩罐;在浓缩罐内按比例投加污泥脱水剂;通过二级提升泵进入卧式离心机进行脱水;脱出水进入污水处理系统的来液管线，脱水后的污泥与粉煤按比例混合，添加粘结剂，形成煤料，进入型煤机，制成型煤。除油剂有效回收了污泥含油，粘结剂增强了型煤抗挤压强度，减少了能源消耗，型煤具有热值高、燃点低和生产成本低的优势，提高了残值的利用，减少了对粘土的使用，同时型煤灰渣达到农用污泥排放标准，避免了环境污染。
权利要求书
1.一种含油污泥的处理和利用方法，包括以下步骤：(1)将含油污泥，经提升泵进入 旋流器除油器，在旋流器除油器进口处，添加50mg/L的除油剂，(2)脱出油进入污油 罐，除油后的污泥进入污泥浓缩罐，(3)在污泥浓缩罐内按比例投加污泥脱水剂;(4) 通过二级提升泵进入离心机进行脱水，(5)脱出水进入污水处理系统的来液管线，脱水 后的污泥与粉煤按1∶3.5～4的重量比例混合，同时添加重量百分比5%粘结剂，形成煤 料，(6)煤料搅拌混匀后，进入型煤机，制成型煤，固化晾干。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(1)中使用的除油剂为KYCY除油剂， 其成分按重量份数百分比经混配而成，配比如下：
AE型非离子表面活性剂 60～70%;
SP型非离子表面活性剂 15～25%;
聚丙烯酰胺(阳离子) 0.05～0.1%;
十二烷基二甲基卞基氯化铵 5～10%，
上述的AE型非离子表面活性剂的通式为：
式中A代表环氧丙烷环氧乙烯的嵌段聚合醚，其结构式为：
聚合度L=4～7，m=10～100，n=10～50;
上述的SP型非离子表面活性剂的通式为：
式中聚合度m1=10～40，n1=200～400，m2=5～20;
上述的阳离子聚丙烯酰胺结构式：
n为10～12万。
上述的十二烷基二甲基卞基氯化铵结构式：
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(3)中使用的脱水剂比例为碱式聚 合氯化铝200mg/L和聚丙烯酰胺2mg/L的固相脱水剂。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(4)中，脱水后的污泥含水量在75-80%。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(5)中的粘结剂是由氧化铝粉沫，0.2%; 二氧化硅，0.01%;氧化镁6%;调和液93%，混合调配而成。
说明书
一种油田含油污泥的处理和利用方法
技术领域
本发明涉及一种含油污泥的处理和利用方法，特别是油田采油污泥、污水处理厂和油罐区产生的含油污泥的处理和利用。
背景技术
目前在油田污泥的处理和利用方面，国内外石油企业、研究院所作了很 多尝试，可归结为以下几种：
固化制作建材，方法是将含油污泥除油脱水后，按比例添加一定的固化 剂、填料和水泥进行固化，研究表明，将污泥固化制作建材对污泥的预处理 要求高，预处理后污泥含油和含水都必须降很低，运行处理费用高，占地面 积大，固化后可能造成二次污染。
烧结制作建筑材料是将油田污泥经洗盐、除油及脱水处理后，按一定比 例和粘土混合后烧结制作建筑材料，武汉理工大学进行了这方面的研究表 明：在污泥所占比例小于30%时，所制样品基本能满足建材质量要求，但该 方法预处理复杂，处理费用高，投资费用高。
污泥催化裂化处理技术属热化学反应，即在高温、高压、催化剂等条件 下，污泥中的高分子物质通过加水分解、缩合、脱氢、环化等一系列反应变 为低分子油状物。污泥油化处理工艺技术是否可行，与油的性状、油的发热 量、以及整个工艺能量是否平衡有关。如果除去全部能量消耗，还有剩余油 量作为它用，那么该工艺就是产能型的。因此该方法仅适用于特高、高含油 污泥的处理，且处理工艺复杂。
利用污泥调剖，机理是利用固体颗粒堵塞岩心大孔道。污泥颗粒沉降在 注入水冲刷形成的大孔道中，使水的渗透阻力增加，迫使注入水改变渗流方 向，从而启动低渗透油藏，提高了注入水的波及体积。同时，污泥乳化液的 物理堵塞作用、污油在岩石上的吸附作用以及贾敏效应等都产生调剖效果。 但该方法存在以下问题：(1)污泥中固体颗粒粒径范围窄，只适用于封堵孔喉 较小的中、高渗透油藏，对大孔道或特高渗透油藏无法使用;(2)污泥中含原 油较多，封堵强度不够，封堵有效期短;(3)污泥被注入水冲释或被岩石吸附 后分解，造成封堵成功率下降，甚至污染中、低渗透层。
利用含油污泥在橡胶制品中用作填充剂，碳酸钙是橡胶制品用量最大的 填充剂，而油田污泥具有富含碳酸钙的特点，且部分其它矿化质也可作为填 充剂，因此可通过对油田污泥进行处理后用于橡胶制品中的填充剂，研究表 明油田污泥用于橡胶制品中的填充剂，具有较好的补强填充性能，且在胶料 中具有很好的分散性能，但是该方法污泥处理工艺复杂，要经过湿式筛选去 除脉石残渣、水洗出盐、电磁选除铁等一系列复杂工艺，因此该方法污泥处 理费用高，投资费用大，不适合油田污泥处理。
中国专利02133117.0，公开了一种含油污泥的处理方法，该方法是将含油 污泥机械脱水后，然后与萃取溶剂油混合预热脱水，液相进行焦化，固相作 为燃料，热萃取-脱水后气相冷凝脱水后进行油水分离，该方法需用相关焦化 设备和装置，过程温度控制复杂，同时也没有公开固相如何加工成燃料。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷，提供一种有效处理 含油污泥，并对污泥进行充分利用的简捷、经济的实用方法。
经研究，以含油污泥为原料制成型煤，在前期对含油污泥进行有效处理的 条件下，利用含油污泥制造的型煤可以适量增加热值，降低型煤的生产成本，减 少了对粘土的使用，保护了土质资源，是油田含油污泥处理和资源化利用的新方 法。
本发明采用如下的技术方案：
(1)将沉降罐或沉淀池沉积排出含油污泥，经提升泵进入旋流器除油 器，在旋流器除油器进口处，添加50mg/L的KYCY除油剂;(2)脱出油进 入污油罐，除油后的污泥进入污泥浓缩罐;(3)在污泥浓缩罐内按比例投加 污泥脱水剂;(4)通过二级提升泵进入卧式离心机进行脱水;(5)脱出水进 入污水处理系统的来液管线，脱水后的污泥含水量在75-80%左右，脱水后的 污泥与粉煤按1∶3.5～4的重量比例混合，同时添加重量百分比5%粘结剂， 形成煤料;(6)煤料搅拌混匀后，进入型煤机，制成型煤，固化晾干。
其中，在步骤(1)中使用的KYCY除油剂，其成分按重量配比如下：
KYCY除油剂由
AE型非离子表面活性剂 60～70%;
SP型非离子表面活性剂 15～25%;
聚丙烯酰胺(阳离子) 0.05～0.1%;
十二烷基二甲基卞基氯化铵 5～10%，混配而成。
上述的AE型非离子表面活性剂的通式为：
式中A代表环氧丙烷环氧乙烯的嵌段聚合醚，其结构式为：
聚合度L=4～7，m=10～100，n=10～50;
上述的SP型非离子表面活性剂的通式为：
式中聚合度ml=10～40，nl=200～400，m2=5～20;
上述的阳离子聚丙烯酰胺结构式：
n为10～12万。
上述的十二烷基二甲基卞基氯化铵结构式：
在步骤(3)中使用的脱水剂比例为碱式聚合氯化铝200mg/L和聚丙烯 酰胺2mg/L的固相脱水剂。
在步骤(5)中的粘结剂是由氧化铝粉沫，0.2%;二氧化硅，0.01%;氧 化镁6%;调和液93%，混合调配而成。
调和液由氢氧化钠溶液、熟化植物淀粉和三聚磷酸钠混合制成。
本发明的方法中采用了高效复合型除油剂，使污泥中含油得到了合理的 回收，也使污泥脱水难的问题得到了一定的解决;在型煤的加工制作中添加 的粘结剂，解决了用含油污泥取代粘土后，型煤抗挤压强度变差的问题，与 含油污泥处理与回用技术相比，本发明减少了能源消耗，与用膨润土制作的 型煤相比，具有热值高、燃点低和生产成本低的优势，提高了残值的利用， 极大减少了对粘土的使用，避免了对环境的破坏，同时型煤灰渣达到农用污 泥排放标准，避免了环境污染。