申请日2006.07.27
公开(公告)日2007.01.24
IPC分类号B01D53/84; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥干化过程中释放气体的控制方法。本发明主要是采用了全程封闭式污泥储存和污泥输送系统，并在污泥干化和成粒过程中采取微负压运行的方法，防止了污泥释放气体的外逸，同时设计了生物土壤滤床和通过将释放气体引入供热炉高温消除的方法，使污泥在干化过程中所释放的气体得到完全的控制。本发明无论是利用热电厂烟气余热干化污泥，还是采用独立热源干化污泥，都能保证污泥释放气体不外逸，不仅使周围的环境空气中检测不到污泥释放的有害气体，而且在污泥干化现场无明显异味感。
权利要求书
1.污泥干化过程中释放气体的控制方法，其特征在于该方法的具体步 骤为：
1)将城市污水处理厂污泥送入封闭式储存房进行预处理，污泥在预处 理过程中释放的气体，通过引风装置，按照供热炉燃烧所需要的气体量送 入供热炉，其余部分送入生物土壤滤床;
2)将经过预处理的污泥连同所带有的气体通过输送设备送入第一干化 装置进行第一段干化，经过第一段干化后的污泥连同所带有的气体，通过 输送设备被送入第二干化装置进行第二段干化;所述的第一段干化和第二 段干化均由供热炉提供热源;
3)污泥经过第一段和第二段干化后自然成粒，在此过程中释放的气体 通过设置在封闭式污泥储存房底部的尾气排放通风管道抽入除尘除气设备 进行除尘除气，达到排放标准后送入烟囱排放;
4)经过二段干化后的污泥呈团粒状送入成品房，干化后的污泥团粒在 冷却过程中释放的气体，通过引风设备送入生物土壤滤床。
2.如权利要求1所述的污泥干化过程中释放气体的控制方法，其特征在 于所述的污泥预处理是将污泥平铺在封闭式污泥储存房内，并通过设在封 闭式污泥储存房底部的第一段和第二段污泥干化时尾气排放通风管道所提 供的余热进行加热。
3.如权利要求1所述的污泥干化过程中释放气体的控制方法，其特征 在于所述的污泥的第一段和第二段干化是在负压下进行。
4.如权利要求1所述的污泥干化过程中释放气体的控制方法，其特征 在于所述的输送设备采用封闭式的螺旋输送装置。
说明书
污泥干化过程中释放气体的控制方法
技术领域
本发明涉及一种控制方法，尤其是一种污泥干化过程中释放气体的控 制方法。
背景技术
城市生活污水和工业废水经过污水处理厂的处理，达标后排放，是保 护水资源和城市生态环境建设必不可少的环境工程措施。城市污水处理厂 在使工业废水和生活污水得到净化的同时，将产生含水率高和数量大的污 泥，这种污泥富集了高浓度的难降解有机污染物和多种重金属元素，如果 不能得到妥善地处理或处置，不仅直接影响到城市污水处理厂的正常运 行，更重要的是会给环境带来严重的二次污染。
由于国外对城市污水处理厂污泥所采取的卫生填埋、焚烧、土地利用 和投海等方法都不能在我国有效地得到实施，因此，目前国内对城市污水 处理厂污泥主要采用临时堆埋的方法，由此而产生的大量占用土地和环境 二次污染等问题日趋尖锐，这不仅对城市污水处理的正常运行带来严重的 影响，而且在局部地区，由于污泥堆埋场周边居民的强烈反对，因此成为 社会不稳定的因素。随着我国城市化进程的不断加快，人们对环境质量的 要求越来越高，各地政府不断地加强对环境保护的力度，生态建设要求工 业废水和城市生活污水的处理率将达到百分之百，这意味着城市污泥的数 量将与日俱增。因此，对污泥进行无害化、减量化和资源化处置已势在必 行，通过循环利用和综合治理，是最终使城市污水处理厂污泥得到彻底处 理的有效途径。
我们曾经在对污泥物化性质研究的基础上，通过大量的实践，相继发 明了利用污泥轻质地和高热值的特点烧制轻质节能砖的方法和利用污泥生 产水泥压制品的方法，这为城市污水处理厂污泥的资源化利用开辟了新的 途径，为了使污泥达到能被资源化利用的条件，我们又发明了一系列的技 术方法和与这些方法相配套的操作系统，使污泥在有效降低含水率的同时 自然形成团粒，并保存90%以上原始污泥的热值，这种污泥团粒也可以作 为燃煤的辅助燃料。这些发明专利技术为污泥的无害化资源化处理奠定了 技术基础，城市污水处理厂污泥能作为资源被利用的前提是，先将污泥干 化并制成团粒。
由于城市污水处理厂污泥经过初次机械脱水后，含水率一般在75%- 85%，因此，这种污泥被干化并制成团粒，需要消耗大量的能量，为了能 够使污泥干化所需要的能量降低到最小的程度，从而使污泥无害化资源化 处理的成本大大减少，我们还发明了利用烟气余热或采用节能型的污泥干 化方法，将污泥干化的能耗降到最低水平。但是，无论是利用烟气余热， 还是采用节能型的独立热源干化污泥，在污泥得到干化和成粒的过程中都 会释放出异味气体。经过对不同温度下污泥释放气体的测定表明，污泥中 不同类型的有机物质挥发的温度存在明显的差异：链状烷烃类和苯香烃类 挥发的温度在100-300℃;环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃;含 氮化合物类、胺类和肟类挥发的温度主要在200-300℃;醇类、醚类、 脂肪酮类、酰胺类、腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯 胺类的挥发的温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃。这些异 味气体如果不能得到有效地控制，不仅会使现场人员产生不快和厌恶感， 而且会影响周围的大气环境质量。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种污泥干化过程中释 放气体的控制方法。
本发明控制方法的具体步骤为：
1)将城市污水处理厂污泥送入封闭式储存房进行预处理，污泥在预 处理过程中释放的气体，通过引风装置，按照供热炉燃烧所需要的气体量 送入供热炉，其余部分送入生物土壤滤床;
2)将经过预处理的污泥连同所带有的气体通过输送设备送入第一干 化装置进行第一段干化，经过第一段干化后的污泥连同所带有的气体，通 过输送设备被送入第二干化装置进行第二段干化;所述的第一段干化和第 二段干化均由供热炉提供热源;
3)污泥经过第一段和第二段干化后自然成粒，在此过程中释放的气 体通过设置在封闭式污泥储存房底部的尾气排放通风管道抽入除尘除气设 备进行除尘除气，达到排放标准后送入烟囱排放;
4)经过二段干化后的污泥呈团粒状送入成品房，干化后的污泥团粒 在冷却过程中释放的气体，通过引风设备送入生物土壤滤床。
所述的污泥预处理是将污泥平铺在封闭式污泥储存房内，并通过设在 封闭式污泥储存房底部的第一段和第二段污泥干化时尾气排放通风管道所 提供的余热进行加热。
所述的污泥的第一段和第二段干化是在负压下进行，保证了干化时释 放的气体按照设计的气体流向运行，同时保证了气体不外泄。
所述的输送设备采用封闭式的螺旋输送装置，保证了污泥干化过程中 释放的气体不外漏。
本发明方法通过建立全程封闭式污泥储存和污泥输送系统，并在污泥 干化和成粒过程中采取微负压运行的方法，防止了污泥释放气体的外逸， 同时设计了生物土壤滤床和通过将释放气体引入供热炉高温消除的方法， 使污泥在干化过程中所释放的气体得到完全的控制。本发明无论是利用热 电厂烟气余热干化污泥，还是采用独立热源干化污泥，都能保证污泥释放 气体不外逸，产生的尾气达标排放，不仅周围的环境空气中检测不到污泥 释放的有害气体，而且在污泥干化现场无明显异味感。本发明即保护了污 泥处理作业区内操作人员的身心健康，又保障了周围环境的大气质量。
本发明已在浙江义乌和江苏无锡等地投入试运行，实践表明污泥在干 化过程中所释放的气体得到完全地控制，不仅周围的环境空气中检测不到 污泥释放的有害气体，而且在污泥干化现场无明显异味感。