申请日2007.01.19
公开(公告)日2007.08.01
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥制砖的简易低能耗干燥方法，其采用下列步骤实现：取含水90～97%污泥，把污泥注入板框压滤机，达到泥量时，在1.6～2.0MPa左右的压力下保压35～45min后，以将污泥中的水分脱掉;保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到70～80%;将粉煤灰和粘土脱水使其含水率降到3～8%;脱水后的湿污泥与粉煤灰和粘土在搅拌槽中混合，混合比为1～2∶0.8～1∶0.8～1。本发明利用了污泥制砖添加剂粘土、粉煤灰脱水容易的性能，通过先对添加剂干燥再与湿污泥混合的方法，实现了污泥的低能耗深度脱水干燥。
权利要求书
1.一种污泥制砖的简易低能耗干燥方法，其特征是，其采用下列步骤实现：
A.取含水90～97%污泥，把污泥注入板框压滤机，达到泥量时，在1.6～2.0MPa 左右的压力下保压35～45min后，以将污泥中的水分脱掉;
B.保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到70～80%;
C.将粉煤灰和粘土脱水使其含水率降到3～8%;
D.脱水后的湿污泥与粉煤灰和粘土在搅拌槽中混合，混合比为1～2∶0.8～1∶ 0.8～1。
2.如权利要求1所述的污泥制砖的简易低能耗干燥方法，其特征是，步骤A中 含水90～97%的污泥通过柱塞泵注入板框压滤机，进泥压力为0.3～0.6MPa。
3.如权利要求1或2所述的污泥制砖的简易低能耗干燥方法，其特征是，步骤 D中脱水后的湿污泥与粉煤灰和粘土在高速搅拌作用下均匀混合。
4.如权利要求1或2所述的污泥制砖的简易低能耗干燥方法，其特征是，步骤 D中脱水后的湿污泥与粉煤灰和粘土的混合比为1∶1∶1。
说明书
一种污泥制砖简易低能耗干燥方法
技术领域
本发明涉及污泥干燥方法，尤其是涉及一种污泥制砖的简易低能耗干燥方 法。
背景技术
城市污水的处理已经在全国各城市建成并投入运行，这对防止我国的水污染 问题起到了积极作用，但污水处理过程中形成的污泥又带来了环境污染，因此 在保护环境方面，对城市污泥的处理又成为一个亟需解决的问题。目前污泥的 处置方法主要有土地利用、填埋、焚烧、生化处理和倾倒投海等。但是在污水 处理过程中所产生的污泥含水率高，体积大，给它的运输、最终处置和利用带 来极大的不便，因此必须利用污泥脱水、干燥的手段，把水分从污泥中分离出 来。污泥的热值很低，如果采用焚烧的手段处理也需要很大的能源费用。所以 要达到污泥的深度脱水，较为经济的方法就是应用化工操作中常用的热干燥技 术和设备。但是污泥的特性决定污泥干燥过程中脱水难度大，能耗高。
制砖是污泥的综合利用、资源化的重要途径。污泥制砖的工序是先将含水 率90～97%的污泥机械脱水，使污泥含水率降到70～80%，接着在烘干炉干燥， 最后与粘土混合烧砖。在整个制污泥砖过程中，如何降低脱水成本是目前一个 研究热点，也是制约污泥制砖技术推广的一个重要因素。然而污泥内部的各种 水分子的存在形式和污泥的菌胶团特性决定了水分子在污泥干燥过程中传质传 热难，直接表现为脱水难，干燥所需能耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种污泥制砖简易低能耗干燥方法，解决 污水处理过后污泥的污染问题，并且使制砖所用污泥脱水率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：将制砖所需添加剂粘土 和粉煤灰干燥，再加入机械脱水后的污泥，实现污泥的干燥。
本发明是通过以下步骤实现的：
A.取含水90～97%污泥，把污泥注入板框压滤机，达到泥量时，在1.6～2.0MPa 左右的压力下保压35～45min后，以将污泥中的水分脱掉;
B.保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到70～80%;
C.将粉煤灰和粘土脱水使其含水率降到3～8%;
D.脱水后的湿污泥与粉煤灰和粘土在搅拌槽中混合，混合比为1～2∶0.8～1∶ 0.8～1。
其中，步骤A中含水90～97%的污泥通过柱塞泵注入板框压滤机以加快注入 速度，进泥压力为0.3～0.6MPa。步骤C中粉煤灰和粘土的脱水采用普通的立式 鼓风烘干机吹风实现。步骤D中脱水后的湿污泥与粉煤灰和粘土在高速搅拌作 用下混合均匀。
本发明利用制砖所需添加剂粘土和粉煤灰容易干燥脱水的特性，先干燥添加 剂再与机械脱水后的污泥参杂，在高速搅拌作用下参杂物呈细颗粒且混合均匀。 在细颗粒的湿污泥中，水分子从污泥内部到外部的流程短、传质快;而细干粉 的吸水性强，通过干粉的吸水使污泥达到深度脱水干燥，得到的混合物可以直 接作为砖的坯料。
具体实施方式
实施例1：取含水97%城市污泥，通过柱塞泵把调质过的污泥注入板框压滤 机，进泥压力为0.3MPa，达到泥量时，在1.8MPa左右的压力下保压40min后， 以将污泥中的水分脱掉;保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到80%;采 用普通的立式鼓风烘干机，使粉煤灰和粘土的含水率降到3%;脱水后的湿污泥 与粉煤灰和粘土在搅拌槽中混合，混合比为1∶1∶1，最后得到的制砖坯料含水 率为31.7%。
实施例2：取含水95%城市污泥，通过柱塞泵把调质过的污泥注入板框压滤 机，进泥压力为0.6MPa，达到泥量时，在2.0MPa的压力下保压37min后，以 将污泥中的水分脱掉;保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到76%;采用 普通的立式鼓风烘干机，使粉煤灰和粘土的含水率降到5%;脱水后的湿污泥与 粉煤灰和粘土在搅拌槽中混合，混合比为2∶1∶1，最后得到的制砖坯料含水率 为39.5%。
实施例3：取含水90%城市污泥，通过柱塞泵把调质过的污泥注入板框压滤 机，进泥压力为0.4MPa，达到泥量时，在1.6MPa左右的压力下保压43min后， 以将污泥中的水分脱掉;保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到73%;采 用普通的立式鼓风烘干机，使粉煤灰和粘土的含水率降到8%;脱水后的湿污泥 与粉煤灰和粘土在搅拌槽中混合，混合比为1.5∶1∶1，最后得到的制砖坯料含 水率为35.1%。
本发明利用了污泥制砖添加剂粘土、粉煤灰脱水容易的性能，通过先对添 加剂干燥再与湿污泥混合的方法，实现了污泥的低能耗深度脱水干燥。