申请日2007.06.01
公开(公告)日2008.12.03
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F103/28; C02F1/58; C02F1/72
摘要
本发明涉及造纸废水的净化技术领域，特指一种造纸高色度废水的回收循环再利用系统及其处理方法，将车间废水经栅网过滤器过滤后再流入收集池中，然后在收集池中加入净化剂，净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰，并充分搅拌，每1000kg废水加入净化剂的含量为：碱式氯化铝0.1～0.4kg，漂白粉0.2～0.5kg，生石灰0.5～1kg，废水经上述处理后再流入沉淀池内，经自然沉淀后再流入室内沉淀氧化池，静置一到三天后即可由最后一个室内沉淀氧化池流出清洁的水，本发明用混凝替代气浮，可提高对废水中悬浮物的处理效果，降低排放废水的色度，降低造纸厂废水处理的成本，具有很好的经济效益和环保效益。
权利要求书
1、一种造纸高色度废水的回收循环再利用系统，其包括收集池、 沉淀池、室内氧化沉淀池，上述三个池两两之间通过管道连通，在车 间废水出水口和收集池之间设置有栅网过滤器，其特征在于：沉淀池 中设置有连续的波浪形沉淀槽，波谷与沉淀池的底部齐平，波峰比沉 淀池的开口面低，通过管道连接有至少一个室内氧化沉淀池。
2、根据权利要求1所述的一种造纸高色度废水的回收循环再利 用系统，其特征在于：在收集池和沉淀池之间还设置有抽水泵。
3、一种造纸高色度废水的处理方法，其特征在于：将车间废水 经栅网过滤器过滤后再流入收集池中，然后在收集池中加入净化剂， 净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰，并充分搅拌，每1000kg 废水加入净化剂的含量为：碱式氯化铝0.1～0.4kg，漂白粉0.2～ 0.5kg，生石灰0.5～1kg，废水经上述处理后再流入沉淀池内，经自 然沉淀后再流入室内沉淀氧化池，静置一到三天后即可由最后一个室 内沉淀氧化池流出清洁的水。
4、根据权利要求3所述的一种造纸高色度废水的处理方法，其 特征在于：在室内氧化沉淀池加入生石灰。
说明书
一种造纸高色度废水的回收循环再利用系统及其处理方法
技术领域：
本发明涉及造纸废水的净化技术领域，特指一种造纸高色度废水 的回收循环再利用系统及其处理方法。
背景技术：
随着国家的环保政策的日益严格和目前大力推广的清洁生产，造 纸厂的废水必须经过处理达标后才能排放，尤其是对环境污染严重的 制浆高浓度废水，由于该废水色度高，含碱、COD和BOD均比较高， 处理比较困难。由此，出现了种类繁多的造纸厂废水处理工艺与方法。 目前，造纸行业典型的高浓度废水处理方法是用气浮加厌氧和好氧处 理、生化法和膜过滤技术。气浮法流程和工艺比较复杂，造成运行成 本较高，并且处理的效果受影响因素很多，工艺不稳定，处理效果不 够理想，经处理后的废水的色度仍然较深，视觉效果欠佳;生化法是 采用活性污泥处理工艺，其缺点是容易出现污泥膨胀，处理效果较差; 膜过滤技术是近年来迅速发展起来的一种分离技术，在废水处理上也 有着越来越广泛的应用，目前常用的膜有：醋酸纤维膜(CA)、聚砜 (GR)、氟聚合物膜(FS)、再生纤维膜(RC)、生物膜等，其中以 醋酸中空纤维膜应用最广，但使用膜过滤技术直接处理造纸废水时， 造纸废水中的悬浮物易堵塞膜，使膜的使用寿命降低，成本升高，不 利于工业化的需求。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存的不足而提供一种造纸高色 度废水的回收循环再利用系统及其处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其包括收集池、 沉淀池、室内氧化沉淀池，上述三个池两两之间通过管道连通，在车 间废水出水口和收集池之间设置有栅网过滤器，沉淀池中设置有连续 的波浪形沉淀槽，波谷与沉淀池的底部齐平，波峰比沉淀池的开口面 低，通过管道连接有至少一个室内氧化沉淀池。
在收集池和沉淀池之间还设置有抽水泵。
将车间废水经栅网过滤器过滤后再流入收集池中，然后在收集池 中加入净化剂，净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰，并充分搅 拌，每1000kg废水加入净化剂的含量为：碱式氯化铝0.1～0.4kg， 漂白粉0.2～0.5kg，生石灰0.5～1kg，废水经上述处理后再流入沉淀 池内，经自然沉淀后再流入室内沉淀氧化池，静置一到三天后即可由 最后一个室内沉淀氧化池流出清洁的水。
在室内氧化沉淀池加入生石灰。
本发明用混凝替代气浮，可提高对废水中悬浮物的处理效果，可 取消厌氧处理环节并可以减少后续生物处理方法的负荷，从而减少造 纸废水中COD和BOD的排放量，降低排放废水的色度，降低造纸 厂废水处理的成本，具有很好的经济效益和环保效益。