申请日2007.03.16
公开(公告)日2007.09.19
IPC分类号C04B33/32; C04B33/02; B01D53/40; C04B33/135; C04B33/132
摘要
本发明公开了一种利用暗火将污泥烧制成砖的生产方法，它将含水量为28～30%的污泥与粘土以3～4∶1的比例进行混合，并掺入少量的煤粉，自然干燥后进入窑烧制。由于污泥内含有高热量的燃烧质，且砖坯内又混有少量引燃作用的煤粉，所以当砖坯进入窑烧制时，砖坯内会产生很大的热量，能使砖坯的温度瞬间达到1000℃以上;砖坯烧制后，不断通入大量的冷风，该冷风将烧砖过程产生尾气快速带到窑的尾气出口，并使该尾气温度在1.0～1.2秒内快速降到150℃以下。整个烧砖过程即为暗火焙烧过程，不见明火，全过程的燃烧温度不会停留在200～800℃之间，能够有效地抑制二恶英系列有害物质的生成，保护了环境。
权利要求书
1.一种利用暗火将污泥烧制成砖的生产方法，其特征是：把含水量为28～30% 的污泥与粘土以3～4∶1的比例进行混合，并掺入少量的煤粉，自然干燥后进 入窑烧制，此时砖坯内会产生很大的热量，能使砖坯的温度瞬间达到1000℃以 上;砖坯烧制后，不断通入大量的冷风，该冷风将烧砖过程产生尾气快速带到 窑的尾气出口，并使该尾气温度在1.0～1.2秒内快速降到150℃以下。
2.如权力要求1所述的利用暗火将污泥烧制成砖的生产方法，其特征是：所述 污泥与粘土以3∶1的比例进行混合。
3.如权力要求1所述的利用暗火将污泥烧制成砖的生产方法，其特征是：所述 污泥与粘土以4∶1的比例进行混合。
4.如权力要求1所述的利用暗火将污泥烧制成砖的生产方法，其特征是：所述 烧砖过程产生的尾气经过碱洗后排出。
说明书
一种利用暗火将污泥烧制成砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种烧制砖方法，尤其涉及一种利用暗火将污泥烧制成砖的生 产方法。
背景技术
本发明所指的污泥包括城市污水污泥、河道及湖泊清淤污泥，此类污泥颗 粒细小，在较高的含水率区间即失去流动性而呈粘稠状固态物质。由于污泥是 一种含有大量有机物、病原体和重金属等有害物质的浓缩污染物，如果处理不 当，对环境会造成二次污染。目前，国内外对污泥的最终处理大致有以下几种 方法：卫生填埋、焚烧、投海和土地利用，这些方法不是需要耗费大量能源来 作为代价，就是转移污染物而对环境造成潜在的污染威胁。因此，上述方法都 不是安全和经济地处理污泥的理想方法。
中国发明专利“利用污泥热能烧制轻质砖的方法”(专利号：ZL98118046.9) 公开了一种利用污泥热能烧制轻质砖的方法。它是将处理后的污泥制成小团粒， 然后均匀地混入制砖粘土原料中制成砖坯，自然风干后按焙烧要求烧制成砖。 而另一个中国发明专利“污泥烧结砖生产方法”(专利号：ZL02137142.3)则公 开了一种利用污泥烧结砖生产方法。它的坯泥中污泥含量为50～30%，页岩粉 料为其余量，采用的是常规制坯焙烧。以上两种方法由于污泥内含有一定量的 含氯有机物，当加热温度在200～800℃之间时，污泥会内的含氯有机物会反应 生成二恶英系列有害物质，即使在很微量的情况下，长期摄取时便可引起癌、 畸形等症状，对人类健康造成很大的潜在威胁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服已有技术对产生二恶英系列有害物质认识 上的不足，提供一种新的污泥暗火制砖方法，可以有效地抑制二恶英系列有害 物质的生成。
本发明的目的是这样实现的：将污水厂运回的污泥进行预处理、特性调质和 干燥后，使污泥的含水量降为28～30%，然后将该污泥与粘土以3～4∶1的比 例进行混合，并掺入少量的煤粉，自然干燥后进入窑烧制。由于污泥内含有高 热量的燃烧质，且砖坯内又混有少量引燃作用的煤粉，所以当砖坯进入窑烧制 时，砖坯内会产生很大的热量，能使砖坯的温度瞬间达到1000℃以上;砖坯烧 制后，不断通入大量的冷风，该冷风将烧砖过程产生尾气快速带到窑的尾气出 口，并使该尾气温度在1.0～1.2秒内快速降到150℃以下。整个烧砖过程即为暗 火焙烧过程，不见明火，全过程的燃烧温度不会停留在200～800℃之间。由二 恶英的化学性质可知，其生成的温度区间有两个，分别是：200～400℃和500～ 800℃，二恶英在高温下产生，同时也在1000℃以上的更高温下被分解掉。因此， 暗火制污泥砖的方法可很好地防止二恶英的生成。
本发明的有益效果是，通过严格控制污泥砖坯的焙烧温度和尾气的冷却温 度，能够有效抑制二恶英系列有害物质的生成，避免了对周围环境的二次污染， 实现了化害为利，资源无害化的循环利用。
具体实施方式
实施例1：
经处理后的污泥含水量为28%，将该污泥与粘土以3∶1的比例配料，在搅 拌机内加入少量水进行搅和，并掺入少量煤粉，得坯泥。用制砖机生产砖坯， 自然干燥。将砖坯送入窑烧制，由于污泥内含有高热量的燃烧质，在砖坯内少 量煤粉的引燃作用下，砖坯的燃烧温度快速上升到1100℃。砖坯烧制后，为了 使温度跨过200～800℃这个温度区间，往窑中通入大量的冷风，该冷风将烧砖 过程产生尾气快速带到窑的尾气出口，并使该尾气温度在1.0秒内快速降到150 ℃，尾气经过碱洗后排出。快速的砖坯升温和尾气降温，抑制了二恶英系列有 害物质的生成，所得的砖块也符合国家相关标准。
实施例2：
经处理后的污泥含水量为29%，将该污泥与粘土以3.5∶1的比例配料，在 搅拌机内加入少量水进行搅和，并掺入少量煤粉，得坯泥。用制砖机生产砖坯， 自然干燥。将砖坯送入窑烧制，由于污泥内含有高热量的燃烧质，在砖坯内少 量煤粉的引燃作用下，砖坯的燃烧温度快速上升到1050℃。砖坯烧制后，为了 使温度跨过200～800℃这个温度区间，往窑中通入大量的冷风，该冷风将烧砖 过程产生尾气快速带到窑的尾气出口，并使该尾气温度在1.1秒内快速降到145 ℃，尾气经过碱洗后排出。快速的砖坯升温和尾气降温，抑制了二恶英系列有 害物质的生成，所得的砖块也符合国家相关标准。
实施例3：
经处理后的污泥含水量为30%，将该污泥与粘土以4∶1的比例配料，在搅 拌机内加入少量水进行搅和，得坯泥。用制砖机生产砖坯，自然干燥。将砖坯 送入窑烧制，由于污泥内含有高热量的燃烧质，在砖坯内少量煤粉的引燃作用 下，砖坯的燃烧温度快速上升到1020℃。砖坯烧制后，为了使温度跨过200～ 800℃这个温度区间，往窑中通入大量的冷风，该冷风将烧砖过程产生尾气快速 带到窑的尾气出口，并使该尾气温度在1.2秒内快速降到140℃，尾气经过碱洗 后排出。快速的砖坯升温和尾气降温，抑制了二恶英系列有害物质的生成，所 得的砖块也符合国家相关标准。