申请日2007.03.15
公开(公告)日2007.09.19
IPC分类号C02F11/06; C02F11/12; C02F103/16; C01G49/02; C01G49/06
摘要
本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺，它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁，或者在金属酸洗污泥加入酸液，使其具有流动性，再加水并升温至95℃以上，再加入碱性液体，调整混合液pH值9～12，搅拌均匀，脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用，实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生，解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物，用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
权利要求书
1、一种回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法，其特征是：将 酸洗金属后产生的金属污泥堆放上在场地上，在自然空气中氧化、干燥后收 集得到三氧化二铁。
2、一种回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法，其特征是：在 金属酸洗污泥加入酸液，使金属酸洗污泥具有流动性，再加水并升温至95℃ 以上，再加入碱性液体，调整混合液pH值9～12，搅拌均匀，脱水、干燥后 粉碎得到氧化铁黑。
3、如权利要求2所述回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法， 其特征是：所述的酸液为金属酸洗污泥时所生成的废酸液，且加入酸液的重 量为金属酸洗污泥的5～30%。
4、如权利要求2所述回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法， 其特征是：在金属酸洗污泥加入酸液后再加金属酸洗污泥重量20～30%的水 并将混合液升温至95～100℃。
5、如权利要求2所述回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法， 其特征是：混合液经脱水后的干燥选用烘箱烘干，控制烘烤的温度为200～300 ℃，烘烤后的混合物其含水量控制在12%以下。
6、如权利要求2所述回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法，其 特征是：所述的碱性液体选用液碱。
7、如权利要求2所述回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法，其 特征是：脱水后控制混合物的含水率在30～60%。
说明书
回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法
技术领域
本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化 二铁和氧化铁黑颜料新工艺。
背景技术
随着我国工业经济建设的发展，各种工业生产规模的扩大而带来的有害 固体废弃物不断增长，特别是在生产钢板时，需要利用硫酸或盐酸等酸性物 质对金属板的表面进行所谓的酸处理，以去除金属板表面的氧化物与油污等， 处理后的废酸液经过沉淀后，会在存放废酸液的池子底部形成金属酸洗污泥。 目前这种金属污泥大多被堆放在垃圾填埋场，随着生产钢板的企业的增多， 钢板产量的增加，这种金属污泥越来越多，以至于填埋场不胜负担，成为环 保部门颇为头痛的问题。目前主要采用的定点填埋处理方式，但这样的方法 治标不治本，不仅占用大量土地，而且严重污染环境，给人类的生存环境带 来很大的危害，而且浪费有限的资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的 方法。
按照本发明提供的技术方案，它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自 然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁。
本发明的目的还可通过以下技术方案来实现，在金属酸洗污泥加入酸 液，使其具有流动性，再加水并升温至95℃以上，再加入碱性液体，调整混 合液pH值9～12，搅拌均匀，脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。
所述的酸液为金属酸洗污泥时所生成的废酸液，且加入酸液的重量为金 属酸洗污泥的5～30%;在金属酸洗污泥加入酸液后再加金属酸洗污泥重量 20～30%的水并将混合液升温至95～100℃;混合液经脱水后的干燥选用烘箱 烘干，控制烘烤的温度为200～300℃，烘烤后的混合物其含水量控制在12% 以下;所述的碱性液体选用液碱;脱水后控制混合物的含水率在30～60%。
本发明的优点是：利用本方法可使一切金属固体废弃物，实现环保无污 染废物回收循环利用和资源再生，解决了目前我国每年上千万吨的工业固体 废弃物，用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害;本发明使工业金 属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料，如金属成份复杂，可冶炼成金属配 重等金属制品。利用本发明后，既解决了这些金属污泥所造成的环保问题， 又为生产电梯或吊车的企业提供了一种新的获取配重的途径。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步地说明。
本发明的回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法，它将酸洗金属 后产生的金属酸洗污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三 氧化二铁，该三氧化二铁可用于水泥生料中，用常规水泥生产法，生产符合 国家标准的水泥熟料。
本发明的回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法，它在金属酸洗 酸洗污泥加入金属酸洗污泥时所生成的存放废酸液的池子表层的废酸液(废 物利用，节约资源)，废酸液加入量最好为金属酸洗污泥重量的5～30%使其 具有一定流动性，该操作可以对以后的充分反应做好准备，再加金属酸洗污 泥重量20～30%的水并升温至95℃以上，最好在控制在95～100℃，再加入液 碱，调整混合液pH值9～12，搅拌均匀，脱水、干燥后的物料用球磨机粉碎 得到氧化铁黑，脱水后控制混合物的含水率在30～60%。
在混合液经脱水后的干燥选用烘箱烘干，控制烘烤的温度控制在 200～300℃，烘烤后的混合物最好将其含水量控制在12%以下，当然，也可 自然干燥，干燥后的混合物其含水量控制在12%以下为好。