申请日2006.12.05
公开(公告)日2007.07.25
IPC分类号C02F9/02; C02F1/38; C02F1/58
摘要
一种含硫酸钠工业废水处理工艺，由三级处理系统构成，每个结晶分离系统均包括结晶釜、离心分离机、溶液池，其特征在于，每一系统中结晶釜、离心分离机、溶液池按上中下位置布置且通过管道系统连接相通;初级结晶分离系统的结晶釜中的冷却管通过外部管道系统与初级结晶釜冷却塔连接相通，形成冷却循环管路;初级溶液池通过管道系统与中间结晶釜直接连接相通;中级溶液池通过管道系统直接与末级结晶釜连接相通;末级溶液池通过管道系统与中间结晶釜中的冷却管连接相通，形成冷却循环管路;末级结晶釜通过管道系统与制冷机和膨胀水箱连接相通，形成冷却循环管路。该工艺效率高，而且节约能源。
权利要求书
1、一种含硫酸钠工业废水处理工艺，由三级处理系统构成，即初级结 晶分离系统、中级结晶分离系统、末级结晶分离系统，每个结晶分离系统 均包括结晶釜(4、16、34)、离心分离机(7、21、32)、溶液池(13、39、 26)，其特征在于，每一系统中结晶釜、离心分离机、溶液池按上中下位置 布置且通过管道系统连接相通;初级结晶分离系统的结晶釜(4)中的冷却 管路通过外部管道系统与初级结晶釜冷却塔(1)连接相通，形成冷却循环 管路;初级溶液池(13)通过管道系统与中级结晶釜(16)直接连接相通; 中级溶液池(39)通过管道系统与末级结晶釜(34)直接连接相通;末级 溶液池(26)通过管道系统与中级结晶釜(16)中的冷却管路连接相通， 形成冷却循环管路;末级结晶釜(34)通过管道系统与制冷机(43)和膨 胀水箱(41)连接相通，形成冷却循环管路。
2、根据权利要求1所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特征在 于，膨胀水箱(41)通过管道系统(6、47、31)分别与初级离心分离机、 中级离心分离机、末级离心分离机连接相通。
3、根据权利要求1或2所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特 征在于，末级结晶釜(34)中的冷却管路通过管道系统(45、46)与初级 冷却塔冷却管路连接相通，形成闭合循环管路系统。
4、根据权利要求1或2所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特 征在于，初级溶液池(13)通过管道系统与初级结晶釜(4)直接连接相通。
5、根据权利要求1或2所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特 征在于，中级溶液池(39)通过管道系统(17)与中级结晶釜(16)直接 连接相通。
6、根据权利要求1或2所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特 征在于，末级溶液池(26)通过管道系统(27)与末级结晶釜(34)直接 连接相通。
7、根据权利要求1或2所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特 征在于，初级溶液池(13)通过管道系统与初级结晶釜(4)直接连接相通; 中级溶液池(39)通过管道系统与中级结晶釜(16)直接连接相通;末级 溶液池(26)通过管道系统与末级结晶釜(34)直接连接相通。
8、根据权利要求3所述的一种含硫酸钠工业废水处理工艺，其特征在 于，初级溶液池(13)通过管道系统与初级结晶釜(4)直接连接相通;中 级溶液池(39)通过管道系统与中级结晶釜(16)直接连接相通;末级溶 液池(26)通过管道系统与末级结晶釜(34)直接连接相通。
说明书
一种含硫酸钠工业废水处理工艺
技术领域
本发明涉及钒制品企业废水处理工艺，特别涉及用低温冷却法处理含 硫酸钠工业废水的工艺。
背景技术
钒制品企业在生产钒制品的过程中，产生的废水采用焦亚硫酸钠还原 -碱液中和、板框压滤与蒸发浓缩相结合的工艺进行处理。在蒸发浓缩处 理过程中要产生大量的Na2SO4浓浆溶液，该浓浆中，Na2SO4的含量达 50%-70%。有效及时地将该浓浆中的Na2SO4结晶析出，对整个废水处理 意义重大，将带来显著的经济效益和环保效益。由于从一效分离器排出的 Na2SO4浓浆温度约60℃-70℃，因此目前采用的处理方法是，将浓浆排入 水池，靠自然冷却到50℃左右，部分Na2SO4结晶析出沉淀，上部的浓浆溶 液又返回一效蒸发器进入系统进一步蒸发浓缩，如此循环往复。这种工艺 运行时由于浓浆溶液在现有设施中的冷却时间不够，温降值小，Na2SO4结 晶不彻底，返回系统进行再处理的溶液中含有的Na2SO4浓度较高，该浓度 的Na2SO4溶液返回系统后，增加了系统内的Na2SO4浓度，温度稍微降低， Na2SO4结晶后堵塞管道和输送泵，造成系统运行很不稳定，处理效率低， 停产检修时间增多。
发明内容
为了解决含硫酸钠工业废水目前处理工艺中的上述问题，本发明提出 一种含硫酸钠工业废水的处理工艺。
所述工艺由三级处理系统构成，即初级结晶分离系统、中级结晶分离 系统、末级结晶分离系统，每个结晶分离系统均包括结晶釜、离心分离机、 溶液池，每一系统中结晶釜、离心分离机、溶液池按上中下位置布置且通 过管道系统连接相通;初级结晶分离系统的结晶釜中的冷却管路通过外部 管道系统与初级结晶釜冷却塔连接相通，形成冷却循环管路;初级溶液池 通过管道系统与中级结晶釜直接连接相通;中级溶液池通过管道系统与末 级结晶釜直接连接相通;末级溶液池通过管道系统与中级结晶釜中的冷却 管路连接相通，形成冷却循环管路;末级结晶釜通过管道系统与制冷机和 膨胀水箱连接相通，形成冷却循环管路。
膨胀水箱通过管道系统分别与初级离心分离机、中级离心分离机、末 级离心分离机连接相通。
初级溶液池通过管道系统与初级结晶釜直接连接相通;中级溶液池通 过管道系统与中级结晶釜直接连接相通;末级溶液池通过管道系统与末级 结晶釜直接连接相通。
末级结晶釜中的冷却管路通过管道系统与初级冷却塔冷却管路连接相 通，形成闭合循环管路系统。
由于本发明采用多级系统，且由于设置了多条自循环冷却管路，因此 本发明处理工艺效率高，而且节约能源。