申请日2007.03.01
公开(公告)日2009.05.20
IPC分类号C02F9/02; C02F9/04; C02F1/72; C02F1/461; C02F1/467; C02F1/26
摘要
一种氟苯生产废水处理组合工艺，属废水处理工艺。该工艺是将氟苯生产废水在酸化池(1)中用盐酸酸化后进入过滤器(2)过滤，滤液进入萃取装置(3)加入萃取剂萃取，然后在静置分层池(4)中分层，油相进入反萃装置(5)加入碱溶液反萃，再在静置分层池(6)中分层，水相为高浓度的苯酚钠水溶液回收，油相为萃取剂循环使用。静置分层池(4)中出来的水相进入除氟装置(7)，加入除氟剂除氟，混合液进入沉淀池(8)固液分离，清液进入电催化氧化装置(9)进一步降解，出水达标排放。本发明特点是既能回收废水中苯酚，实现废水资源化，又能使传统物化、生化方法无法处理达标的高盐废水实现达标排放。
权利要求书
1、一种氟苯生产废水处理组合工艺，其特征在于，用盐酸调节PH值小于1后进入 过滤器过滤;在上述过滤液中按4：1的废水体积：萃取剂体积比例加入萃取剂;在10-25 ℃的温度下和1-10分钟的时间下搅拌后，经静置分层水相进入除氟工序和油相进入反 萃苯酚回收工序：其中水相除氟工序中加入除氟剂CaCO3调节PH值5-6，控制搅拌速度 600-700r.p.m，再加入CaO调节pH至7-8，控制搅拌速度300-400r.p.m，过滤，滤液 进入电催化氧化反应装置，在直流电流2.0-2.5A，停留时间40-60min条件下降解废水 中剩余苯酚和F-，出水达标排放;在油相进入反萃苯酚回收工序中，按1：0.3的油体 积：氢氧化钠溶液体积比例加入5-15%浓度的氢氧化钠溶液，搅拌，经静置分层，油相 作为萃取剂循环使用，水相为高浓度的苯酚钠水溶液回收。
2、根据权利要求1所述的一种氟苯生产废水处理组合工艺，其特征在于，除氟剂 采用碳酸钙。
说明书
一种氟苯生产废水处理组合工艺
一、技术领域
本发明涉及一种氟苯生产废水处理组合工艺，属废水处理方法。
二、背景技术
氟苯主要应用于含氟医药中间体、含氟农药、含氟表面活性剂、含氟染料及中间体和其 它含氟芳香族化合物的生产。近年来，由于含氟医药、农药及其它含氟产品的迅速发展，国 际国内对氟苯的需求量不断扩大。
无水HF(AHF)法是目前工业生产氟苯的主要方法，是以苯胺、无水HF、亚硝酸钠为原 料，经过重氮化、热分解、分离等操作得到氟苯。生产过程中产生高COD(9000-10000mg/L)、 高盐分的含氟苯酚废水(苯酚2500-3000mg/L;NaF(以F计)2500-3000mg/L; NaOH3400-7600mg/L)，此外还含有焦油类物质(石油类420-490mg/L)。传统的物化(如活 性炭吸附、萃取)—生化组合工艺难以进行达标处理。因此，研究高效、实用经济的处理工 艺已经成为当今研究者关注的一个重要课题。
三、发明内容
本发明的目的，在于提供一种纯物化处理组合工艺，既能回收废水中苯酚，实现废 水资源化，又能使出水达标排放。
实现本发明目的的氟苯生产废水处理工艺包括盐酸酸化和高效过滤预处理单元;萃 取+反萃回收废水中苯酚单元;除氟+电催化氧化废水处理单元。
本发明的氟苯生产废水处理组合工艺，其特征在于，用盐酸调节PH值小于1后进 入过滤器过滤;在上述过滤液中按4：1的废水体积：萃取剂体积比例加入萃取剂;在 10-25℃的温度下和1-10分钟的时间下搅拌后，经静置分层水相进入除氟工序和油相进 入反萃苯酚回收工序：其中水相除氟工序中加入除氟剂CaCO3调节PH值5-6，控制搅拌 速度600-700r.p.m，再加入CaO调节pH至7-8，控制搅拌速度300-400r.p.m，过滤， 滤液进入电催化氧化反应装置，在直流电流2.0-2.5A，停留时间40-60min条件下降解 废水中剩余苯酚和F-，出水达标排放;在油相进入反萃苯酚回收工序中，按1：0.3的 油体积：氢氧化钠溶液体积比例加入5-15%浓度的氢氧化钠溶液，搅拌，经静置分层， 油相作为萃取剂循环使用，水相为高浓度的苯酚钠水溶液回收。
本发明的氟苯生产废水纯物化处理组合工艺其特征在于采用盐酸酸化，一方面可去 除废水中大量石油类污染物，也可为后续萃取创造酸性条件，同时避免用硫酸酸化导致 除氟过程中产生大量的硫酸钙沉淀，阻碍氟化钙沉淀的生成，影响除氟效果;采用萃取 和反萃回收废水中高浓度苯酚的同时，大大降低废水中苯酚含量;采用碳酸钙作为主除 氟剂，氧化钙作为pH调节剂，可以提供更多除氟所需要的过量钙源;使用电催化氧化 装置深度处理，进一步降低除氟后废水中的剩余苯酚和F-，从而使一般生化难以处理的 高盐分废水实现达标处理。
本发明处理氟苯废水工艺流程如下：