申请日2007.06.22
公开(公告)日2008.01.09
IPC分类号C02F1/58; C02F103/36; C02F1/04
摘要
一种乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，属于化工技术领域。使乙酸乙酯生产过程中产生的含酯、醇的废水混合物进入回收塔内回收其中的酯、醇组份，将回收塔釜的废水排入废水循环槽内，用循环泵送至脱水塔进料预热器与脱水塔进料换热，然后经废水冷却器进一步冷却后，再送至脱水塔分相器内进行洗醇。本发明的方法可节约大量一次水，并减少生产过程中的污水排放量，有效实现化工生产节水降耗。
权利要求书
1、一种乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，其特征在于，使乙酸乙酯生产过 程中产生的含酯、醇的废水混合物进入回收塔内回收其中的酯、醇组份，将回收塔釜的 废水排入废水循环槽内，用循环泵送至脱水塔进料预热器与脱水塔进料换热，然后经废 水冷却器进一步冷却后，再送至脱水塔分相器内进行洗醇。
2.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，其特征在于，所 述回收塔塔底排出的废水温度在100-104℃，其中含醇≤0.1%，酸≤0.2%。
3.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，其特征在于，所 述废水循环槽中的多余废水自动溢流而外排。
4.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，其特征在于，所 述脱水塔进料换热使脱水塔进料预热至50-60℃，节约脱水塔进料预热用蒸汽。
5.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，其特征在于，换 热后的废水冷却至温度为30-40℃，完全代替一次水再在脱水塔分相器内进行洗醇。
说明书
一种乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法
技术领域
本发明涉及乙酸乙酯生产工艺中回收废水的方法，具体涉及一种乙酸乙酯生产中回 收废水循环利用的方法，属于化工技术领域。
背景技术
在酯化法生产乙酸乙酯工艺中，乙酸和乙醇在酯化釜中反应后生成乙酸乙酯，经酯 化塔初步精馏再经分相器分层后，上部半成品溢流进入粗酯槽;其中一部分输送到酯化 塔顶回流，另一部分输送到精制工序脱水塔精馏脱水、脱醇，在脱水塔内水、醇、酯形 成三元共沸物，从塔顶出来后进入脱水塔分相器分层后，上部酯层输送到脱水塔顶全回 流，这样就必须往分相器内连续补加新鲜一次水，将其中的乙醇溶解，从而不断将醇从 酯相中分离出来。每吨酯约需0.5吨水，这样就浪费了大量一次水;分相器下层的废水 进入回收塔内精馏，从塔顶分离出醇、酯，塔底(指回收塔)排出不含醇的废水用泵输 送到至污水场，这样生产过程中的就产生了大量废水，既须耗费了大量水资源，又造成 大量新鲜一次水的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中一次水的浪费现象，本发明提供一种废水循环利用的方法，该 方法能够有效杜绝一次水的浪费。
本发明的技术方案概括地说是：将现有技术中洗醇后回收排放的废水先回收其中的 酯、醇组份，再与回收塔进料换热、冷却后再用于脱水塔共沸精馏中进行洗醇。
本发明的具体技术方案如下：
一种乙酸乙酯生产中回收废水循环利用的方法，其特征在于，使乙酸乙酯生产过程 中产生的含酯、醇的废水混合物进入回收塔内回收其中的酯、醇组份，将回收塔釜的废 水排入废水循环槽内，用循环泵送至脱水塔进料预热器与脱水塔进料换热，然后经废水 冷却器进一步冷却后，再送至脱水塔分相器内进行洗醇。
上述回收塔塔底排出的废水是分离出醇、酯组分的废水，回收的酯、醇组份由塔顶 输出(称头酯)。
上述回收塔塔底排出的废水温度在100-104℃，其中含醇≤0.1%，酸≤0.2%，没有对 洗醇不利的化学成分，可以安全地代替一次水。
上述废水循环槽中的多余废水可自动溢流而外排，用泵输送到至污水场。
现有技术中脱水塔进料原为蒸汽预热，本发明改用回收塔釜的废水进行换热后，可 将脱水塔进料预热至50-60℃，可节约部分脱水塔进料预热用蒸汽。换热后的废水经废水 冷却器冷却后，温度为30-40℃。该废水可完全代替一次水在脱水塔分相器内进行洗醇。
本发明的方法可以节约大量一次水，并减少生产过程中的污水排放量。可以有效实 现节水降耗。和现有技术流程相比，本发明的方法使同样规模乙酸乙酯生产中精馏过程 中的洗醇废水外排量减少约80%，一次水用量减少80%，本发明方法中也可以完全用废 水代替新鲜一次水洗醇，从而有效地节约水资源，实现可持续发展，也符合国家节能降 耗产业政策方向。