申请日2007.06.28
公开(公告)日2008.10.15
IPC分类号C02F1/40; C02F1/52
摘要
本实用新型公开了一种含油污水净化装置及含有该装置的净化系统，该含油污水净化装置包括有一圆柱形立式罐体，所述罐体具有污水进水口、处理后水出口及污泥出口，罐体内沿轴向设有可形成悬浮污泥层的固液分离组件，污水进水口与固液分离组件的底部相连通，污水经过进水口流入固液分离组件，并在固液分离组件内形成悬浮污泥层，污水经过悬浮污泥层的过滤处理后由出水口通过管线引至滤后水罐，污水下进上出。本实用新型利用污水自身形成的致密悬浮泥层进行水质的净化、过滤，打破了传统的机械过滤模式，整套净化系统装置结构简单，工艺流程短，可以实现油站来水直接进净化系统。
权利要求书
1、一种含油污水净化装置，其特征在于，包括有一圆柱形立式罐体，所述罐体具有污水进水口、处理后水出口及污泥出口，罐体内沿轴向设有可形成悬浮污泥层的固液分离组件，污水进水口与固液分离组件的底部相连通，污水经过进水口流入固液分离组件，并在固液分离组件内形成悬浮污泥层，污水经过悬浮污泥层的过滤处理后由出水口通过管线引至滤后水罐，污水下进上出。
2、如权利要求1所述的含油污水净化装置，其特征在于，所述固液分离组件包括下段的柱状部及上段的锥状部，且该锥状部中设有柱状集泥筒，所述集泥筒的顶部开口略高于锥状部的上边缘，且所述集泥筒底部与罐体内的污泥浓缩室相连通。
3、如权利要求2所述的含油污水净化装置，其特征在于，所述罐体内固液分离组件的上方设有可加速沉淀的斜管沉淀区，其中斜管安装方向与进水旋转方向相反，该斜管上方设置有集水装置。
4、如权利要求2所述的含油污水净化装置，其特征在于，所述污泥浓缩室的顶部设有澄清水出口，并通过澄清管连接至清水管道或排放至污水池。
5、如权利要求3所述的含油污水净化装置，其特征在于，所述污水进水口的设置方向是沿着固液分离组件的底部切线方向设置。
6、一种含油污水净化系统，其特征在于，该系统包括权利要求1～5所述的含油污水净化装置，所述污水净化装置的污水进水管道上设有加药装置，该含油污水净化装置的排泥口连接至污泥池，含油污水在该净化装置罐体内完成反应、絮凝、过滤和污泥浓缩全过程，净化后的水通过出水管送至滤后水罐。
7、如权利要求6所述的含油污水净化系统，其特征在于，该净化系统还包括除油缓冲罐、污油池和污水污泥池，所述除油缓冲罐的进水管设有除油剂加药装置，所述除油缓冲罐的出水口连接至所述含油污水净化装置，且除油缓冲罐连接至污油池和污水污泥池。
8、如权利要求7所述的含油污水净化系统，其特征在于，除油缓冲罐与污水净化装置间还装设有污水提升泵，且提升泵的进口管线设有净水剂加药装置及备用絮凝剂加药管线，提升泵的出口管线设有助凝剂加药装置。
说明书
含油污水净化装置及具有该装置的净化系统
技术领域
本实用新型涉及一种油田采出水、石化企业含油污水净化技术，尤其是指一种可处理含油污水以去除水中的油和悬浮物，达到油田回注水或石化回用水的指标要求的含油污水净化装置及净化系统。
背景技术
目前，油田大多采用注水开采方式，每采出1吨原油约需向地下注回2-3立方米水.油田采出水经处理后几乎全部回注，如果将含有大量悬浮物、乳化油和其它污染物的污水注回地下，将影响油田以后的产油量。因此，油田污水处理回注技术和设备对于油田的开发、生产具有极其重要的意义。
沿用了许多年的传统的“二级沉降”及“二级过滤”水处理工艺技术和设备由于净化工艺流程长，系统庞大，净化效率不够高，难以适应高含乳化油、悬浮物的采出水的净化工艺需求。所以，各油田和石化企业十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有回注水/回用水水质标准，投资和运行费用又要为油田或石化企业的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
油田处理含油污水主要是采取沉降、过滤的常规处理工艺技术。一般的分三个处理阶段，第一阶段为缓冲调节段，主要处理构筑物是调储罐、污水罐。第二阶段为沉降分离除油段，主要处理构筑物是混凝沉降罐、斜管沉降罐、粗粒化罐、压力斜板除油罐、气浮选除油及旋流器分离除油等。第三段为压力过滤段，主要构筑物是石英砂、核桃壳、双滤料和纤维球滤罐等，是将沉降分离段不能截留的微粒杂质、絮凝物、乳化油分离出来，这是水质能否达标的关键环节。由于处理工艺流程长，滤料易污染，构筑物多，占地面积较大。且随着污水水质成分越来越复杂和注水水质的提高，不但投资和运行费用高，而且处理后出水水质指标很难达到目前回注水或回用水水质标准。
同样，石化企业，特别是炼油生产排出的含油污水的处理，也存在类似的问题，目前的处理流程一般为隔油池除油-气浮-生物厌氧-生物好氧-沉淀--过滤-外排。其中隔油池除油和气浮是物化处理，主要目的是尽可能多的去除污水中的含油和悬浮物，以便为后续的生化处理创造条件。但这一段都存在停留时间长、构筑物多和处理效果差的问题，严重影响最终的处理达标。
有鉴于此，本设计人为解决上述常规技术存在的问题，乃决心凭其从事本领域多年研发、制造的经验，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型的含油污水净化器及净化系统，其可改善上述常规技术的缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种含油污水净化装置及净化系统，以解决目前在油田采出水的处理上存在的流程长、投资大、处理效果差和滤料易污染等问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种含油污水净化装置及系统，以解决石化企业含油污水生化之前的预处理和生化之后的深度处理问题。
本实用新型提出一种含油污水净化装置，其包括有一圆柱形立式罐体，所述罐体具有污水进水口、处理后水出口及污泥出口，罐体内沿轴向设有可形成悬浮污泥层的固液分离组件，污水进水口与固液分离组件的底部相连通，污水经过进水口流入固液分离组件，并在固液分离组件内形成悬浮污泥层，污水经过悬浮污泥层的过滤处理后由出水口通过管线引至滤后水罐，污水下进上出。
本实用新型还提出一种包括上述含油污水净化装置的净化系统，所述污水净化装置的污水进水管道上设有加药装置，该含油污水净化装置的排泥口连接至污泥池，含油污水在该净化装置罐体内完成反应、絮凝、过滤和污泥浓缩全过程，净化后的水通过出水管送至滤后水罐。
本实用新型的特点和优点是：本实用新型的含油污水净化装置及净化系统首先在该净化器的进水管线投加混凝剂，使污水中部分溶解状态的污染物和胶体颗粒吸附出来，形成微小悬浮颗粒，从污水中分离出来;然后采用助凝剂将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体;再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在该污水净化器内使絮体与水快速分离;清水经过罐体内由悬浮物和药剂自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到深度处理的水平;不存在传统的机械过滤滤料极容易被油污堵塞、污染的致命弱点。污泥层不断更新，多余污泥自动排到污泥浓缩室，并在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出。
本实用新型将污水的“絮凝、沉降和过滤”程序合并设计在一个污水净化装置的罐体内，在很短的流程里快速完成，只需用相当于传统的油田采出水污水处理的工程投资和低于传统的油田采出水污水处理的运行费用，就能够获得深度净化处理的效果(A3-A2级注水标准)。
本实用新型的含油污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化乳化油和悬浮物的效果特别好的众多优势将为油田采出水回注的净化处理开创一条新路，在石化企业的应用前景也十分广阔，其经济效益和社会效益是不可估量的。