申请日2007.08.08
公开(公告)日2008.03.12
IPC分类号C02F11/12; F23G7/00; C02F11/16
摘要
本发明公开了一种污泥无害化处置工艺，包括将污泥脱水处理后送入干燥机进行干燥，经干燥的污泥控制含水量至40%～50%时，取40～60%干化后污泥与烟煤混配后进入热风炉中进行焚烧，烟煤与污泥混配比例为0.25～1，焚烧所产生的热量以热空气的形式供给干燥机，干燥机出来的尾气进入旋风分离器进行固体分离，分离后的细颗粒进行回收，排出的气体进入水浴塔，经冷却、除臭处理后排放，本发明采取泥煤混配后进行焚烧，焚烧产生的热量回收供给干燥机，这样既避免了将污泥水分降至10%以下的过低状态，简化了设备的组合，节省一次性投资，又降低了运转费用，提高了处理量。
权利要求书
1.一种污泥无害化处置工艺，其特征在于：将污泥脱水处理 后送入干燥机进行干化，干化污泥控制含水量至40%～50%时，取40～ 60%干化后的污泥与烟煤混配后进入热风炉中进行焚烧，其余污泥外 运堆放，烟煤与污泥混配比例为0.25～1，焚烧所产生的热量以热空 气的形式供给干燥机。
2.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处置工艺，其特征 在于：所述干燥机为旋翼式强制流态化刮壁式干燥机，干燥机内部 分为三个工作腔：第一工作腔腔内温度在200℃，污泥温度为45℃～ 50℃;第二工作腔腔内温度在180℃，污泥温度为45℃～50℃;第三 工作腔腔内温度为130℃，污泥温度不超过50～55℃，含水量40～ 50%。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥无害化处置工艺，其 特征在于：所述干燥工艺中采用高温热风对流干燥，污泥由干燥 机一端底部进料，在旋翼作用下向上抛掷，热风由污泥进料筒上方进 入干燥机，与被抛掷的物料直接接触，物料在旋翼和热风的作用下向 前运动，实现质热交换，经干燥机干燥后的污泥含水量控制在40%～ 50%。
4.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处置工艺，其特征 在于：所述热风炉采用污泥煤炭气化炉，气化炉由炉体、燃烧室、 储热室组成。
5.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处置工艺，其特征 在于：还包括尾气处理工艺，从干燥机出来的尾气进入旋风分离 器进行除尘处理后，经引风机进入水浴塔，经冷却、除臭处理后排放。
说明书
污泥无害化处置工艺
技术领域
本发明公开了一种污泥无害化处置工艺，特别是指印染污水处理 产生的污泥的无害化处置工艺。
背景技术
印染污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的沉淀物质，含有 大量水分及有机物、细菌，还含有多种金属元素，主要为铁、硅、钙、 硫、铝、磷、镁等，目前污泥的处置方法主要有堆肥处理、卫生填埋、 农用绿化、海洋倾倒、焚烧处理等技术，印染废水及其产生的污泥含 有大量的有机物质，含量可高达10～15%左右，但其中氮、磷、钾的 含量仅有1%、0.2%、0，且污泥中重金属离子含量超过农用污泥重金 属含量，因此，不适合农用绿化，而采取填埋的方式，则存在场地和 二次污染的问题。而污泥的焚烧利用技术由于可以迅速和较大程度地 使污泥达到减量化，既解决了污泥的出路问题又充分地利用了污泥中 的能源，近年来在许多国家得以广泛利用，但焚烧投资巨大，操作管 理复杂，能耗和运行成本均很高，结合我国污水处理收费普遍偏低的 情况，很难进行推广，许多中小污水处理厂生产1吨干污泥，需要2 吨煤，因此，如何在污泥的无害化处置上节能降耗，是一个急需解决 的问题。
发明内容
本发明的目的在于一种的高效、低能耗的污泥无害化处置工艺， 旨在提高印染污泥处理效率，降低处理费用。
根据实验分析，印染污泥的发热量为3000kcal/kg(40%湿基)， 焚烧后的灰分为22%～25%，纯污泥的着火点约248～253℃，较烟煤 易于被点燃，污泥燃烧时热量集中两次被释放，污泥的机械强度、热 稳定性表明适宜于采用气化炉燃烧，据此确定采取污泥干化+焚烧内 循环工艺，具体技术方案如下：将污泥脱水处理后送入干燥机进行干 燥，经干燥的污泥控制含水量至40%～50%时，取40～60%干化后污泥 与烟煤混配后进入热风炉中进行焚烧，烟煤与污泥混配比例为0.25～ 1，焚烧所产生的热量以热空气的形式供给干燥机。
所述干燥机为旋翼式强制流态化刮壁式干燥机，干燥机内部分为 三个工作腔：第一工作腔腔内温度在200℃，污泥温度为45℃～50℃; 第二工作腔腔内温度在180℃，污泥温度为45℃～50℃;第三工作腔 腔内温度为130℃，污泥温度不超过50～55℃，含水量40～50%。
干燥方式采用高温热风对流干燥，即污泥由干燥机一端底部进 料，在旋翼作用下向上抛掷，热风由污泥进料筒上方进入干燥机，与 被抛掷的物料直接接触，物料在旋翼和热风的作用下向前运动，实现 质热交换，经干燥机干燥后的污泥含水量控制在40%～50%
所述热风炉采用污泥煤炭气化炉，气化炉由炉体、燃烧室、储热 室三部分组成，经过干化后的污泥，按一定比例配煤进入热风炉的燃 烧室焚烧，并由储热室将燃烧室产生的热能向干燥机供热，以满足干 燥机系统对热量的要求。
燃烧室中煤泥混合焚烧的化学反应式如下：
C+CO2+H2O △ CO+H2+CH4
本发明中的煤泥混合燃料优选采用烟煤，煤泥混合比例按 0.25～1混和进行燃烧，优选比例为0.4∶1.1。
干燥机出来的尾气进入旋风分离器进行固体分离，分离后的细颗 粒进行回收，排出的气体进入水浴塔，经冷却、除臭处理后排放。
本发明的有益效果如下：污泥在干化过程中不经掺混，在干燥机 里高度弥散状态直接与高温热风接触，将初含水在83%的污泥干化终 含水至40%～50%后，一部分与烟煤混合后进行焚烧，焚烧产生的热 量回收供给干燥机，这样既避免了将污泥水分降至10%以下的过低状 态，简化了设备的组合，节省一次性投资，减少总装机功率，又大大 降低了运转费用，提高了处理量，同时还大大降低了物料水分过低易 升温带来的着火、爆炸等不安全隐患。