申请日2007.07.04
公开(公告)日2009.01.07
IPC分类号C02F9/04; C02F1/20; C02F101/38; C02F1/02; C02F1/66
摘要
本发明涉及一种高浓度氨氮废水的处理方法，是通过以下步骤实现的：废水的pH调节;废水的温度调节：高温脱氨;pH值的二次调节;吹脱脱氨;本发明的有益效果是：可将氨氮浓度在10000mg/L以上，CODCr浓度在20000～30000mg/L左右的工业废水通过处理降至氨氮浓度300mg/L左右，CODCr浓度8000～15000mg/L左右，减少氨氮对后续生化处理的毒性，配合后续生物脱氮，实现氨氮的达标排放。
权利要求书
1.一种高浓度氨氮废水的处理方法，是通过以下步骤实现的：
废水的pH调节;
废水的温度调节：
高温脱氨;
pH值的二次调节;
吹脱脱氨。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的处理方法，其中：
所述的废水的pH调节是采用10%～30%浓度的NaOH溶液，根据现场 pH仪及电磁流量计反馈的信号，利用PLC计算得到加药量，控制计量泵的 加药量，调节废水pH值至10.00～12.00左右;
所述的废水的温度调节是：pH调整后的废水经提升泵提升后首先进入 QH-S系列汽水混合加热器，将废水水温加热至60～85℃左右;
所述的高温脱氨是：温度和pH值均调整后的废水进入高温脱氨塔，经 过槽式布水器均匀分布至不锈钢鲍尔环填料表面，形成均匀液膜;与此同 时，分布在塔壁和底部的温度、压力传感器将塔内的相应指标传送至控制 柜，PLC将所得数值根据算法计算出所需蒸汽量，控制高温塔蒸汽进汽量;
所述的pH值的二次调节是采用10%～30%浓度的NaOH溶液，根据现 场pH仪及电磁流量计反馈的信号，利用PLC计算得到加药量，并控制计 量泵的加药量，调节废水pH值至10.00～12.00左右;
所述的吹脱脱氨是：pH值二次调节后的废水经提升后进入空气吹脱塔， 经槽式布水器均匀分布至空心多面球填料表面，形成均匀液膜;与此同时， 分布在塔壁和底部的压力传感器将塔内的相应指标传送至控制柜，PLC将 所得数值根据一定的算法计算出所需空气量，根据人机界面显示值人工调 节吹脱塔离心风机的供气量。
3.根据权利要求2所述的高浓度氨氮废水的处理方法，在步骤“高 温脱氨”中：是根据公式(1)埃克特关联图液泛计算公式：
y=-1.6476189-1.0842874x-0.31347563x2-0.010629x3
公式(2)埃克物关联图压力损失计算公式：
lg(ΔP)=a2+b2x+c2x2 x≥0.3
a2=4.9307+5.1111lg(y)+2.4582lg(y)2+0.4630lg(y)3
b2=3.4714+4.3804lg(y)+1.7343lg(y)2+0.2874lg(y)3
c2=-6.4272-18.379lg(y)-12.713lg(y)2-2.2432lg(y)3 得到的。
说明书
高浓度氨氮废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，主要是针对工业生产中产生的 高浓度氨氮废水的处理方法。
背景技术
氨氮是一种对水环境有严重影响的污染物质，主要表现为使水 体富营养化，促进藻类繁殖，大量消耗水中的溶解氧，导致水生物 死亡、水体恶臭等。我国目前采用的排放标准是《污水综合排放标 准》(GB8978-1996)，该标准根据废水排放水域的不同将氨氮排放 标准分为二级：一级标准氨氮排放浓度小于或等于15mg/L，二级标 准氨氮排放浓度小于或等于25mg/L。同时，相关的行业污水排放标 准中对氨氮的排放也都有相当严格的要求。
根据废水中总氮浓度的高低、氮化合物的组份不同以及有机物 浓度及组份的不同，工程上常见的几种脱氮方法有：氨吹脱法、高温 脱氨法、微生物法、折点加氯法、离子交换法等。
氨吹脱法是在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液 平衡关系进行分离的一种方法，控制吹脱效率高低的关键因素是温度，气液 比和pH.在水温大于25℃，气液比控制在2000～3500左右，氨氮废水pH 控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的氨氮废水，去 除率可达到90%以上，吹脱法在低温时氨氮去除效率不高.在90%以上， 吹脱后氨氮在100mg/L以内。
氨吹脱法对5000mg/L以下的氨氮废水的去除效率是明显的，但在工 业生产中，如染料化工、焦化厂、石油化工等行业，生产过程中产生的高 浓度氨氮废水中氨氮浓度往往高达10000mg/L左右。同时，这些废水还 具有机物浓度超高的特点，CODCr浓度高达20000～30000mg/L以上， 废水中还存在较多的挥发性成份，如苯、酚等物质。如果采用普通的氨吹 脱法，很难达到较理想的处理效果，且较高的有机物浓度还会造成填料塔 堵塞等问题。因此，必须采用高温脱氨的方法，利用蒸汽代替常温空气， 将废水中的绝大部分氨氮及大部分有机物去除，高温脱氨出水的氨氮浓度 一般在1500mg/L以下，基本上满足了吹脱法的进要求。高温脱氨+吹脱 法联合处理工艺对高浓度化工氨氮废水是一种相当不错的处理工艺。
物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限 制，但是不能将氨氮浓度降到足够低(如100mg/L以下)，而生物脱氮会 因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中一般采用生化 联合的方法，利用生物处理法对低浓度氨氮废水进行深度处理;折点加 氯法是利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法，折点加 氯法的去除效果较好，但由于处理成本较高，一般仅用于低浓度氨氮废水; 离子交换法一般利用沸石中的阳离子与废水中的N H4+进行交换以达到脱 氮的目的，一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。
现有技术中，中国专利公开号是CN1367147A公开了一种高浓度氨 氮废水处理方法，该方法首先向废水中加入生石灰和过氧化钙，经搅拌、 曝气，加入氢氧化钠和过硼酸钠，经搅拌、曝气，加入铝盐或铁盐絮凝剂， 经搅拌、曝气，最后加入高分子絮凝剂，搅拌均匀后经沉淀分离。该方法 由于处理过程中需反复加药、搅拌及沉淀，会造成投资过高，运行管理复 杂，药剂费用过高的问题。
现有技术中，中国专利公开号是CN2808882Y公开了一种高浓度氨 氮废水处理方法，利用吹脱法对垃圾渗滤液等废水进行脱除，脱除效果较 明显，但进水氨氮浓度均在4000mg/L以下，对于上述高浓度化工氨氮废 水处理显然是不适用的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种高浓度氨氮废水的处理方 法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
废水的pH调节;
废水的温度调节：
高温脱氨;
pH值的二次调节;
吹脱脱氨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将氨氮浓度在10000mg/L 以上，CODCr浓度在20000～30000mg/L左右的工业废水通过处理降至 氨氮浓度300mg/L左右，CODCr浓度8000～15000mg/L左右，减少氨 氮对后续生化处理的毒性，配合后续生物脱氮，实现氨氮的达标排放。