申请日2009.01.14
公开(公告)日2010.07.14
IPC分类号C02F9/14; C02F1/66; C02F103/36; C02F1/461; C02F3/30; C02F1/62
摘要
本发明涉及一种糖精生产污水的处理方法，是通过以下步骤实现的：含铜污水预处理部分：污水中废酸的回收;电解回收铜泥;中和沉淀去除少量铜离子;三硫代重金属离子捕捉剂捕捉剩余铜离子;高浓度氨氮污水预处理部分：将污水中的氨氮以氨气形式分离出来，用以降低污水中氨氮浓度的目的;生化处理部分：经物化预处理后的含铜污水及高浓度氨氮污水与厂内其它含有高浓度有机污染物的污水混合首先进行厌氧反应器处理;在厌氧后端设置一个酸化水解工艺;在酸化水解工艺后设置一个二级生物接触氧化装置;在二级生物接触氧化工艺后端设置一膜生物反应器装置;本发明的有益效果是：处理后的污水除污染物达标排放外，还能做到铜等物质的资源回收。
权利要求书
1.一种糖精生产污水的处理方法，是通过以下步骤实现的：
(1)、含铜污水预处理部分：污水中废酸的回收;电解回收铜泥;中和沉淀去除少量铜离子;三硫代重金属离子捕捉剂捕捉剩余铜离子;
(2)、高浓度氨氮污水预处理部分：将污水中的氨氮以氨气形式分离出来，用以降低污水中氨氮浓度的目的;
(3)、生化处理部分：经物化预处理后的含铜污水及高浓度氨氮污水与厂内其它含有高浓度有机污染物的污水混合首先进行厌氧反应器处理;在厌氧后端设置一个酸化水解工艺;在酸化水解工艺后设置一个二级生物接触氧化装置;在二级生物接触氧化工艺后端设置一膜生物反应器装置。
2.根据权利要求1所述的糖精生产污水的处理方法，其中：在步骤(2)中：调节池内高浓度氨氮污水经提升泵提升至高温脱氨塔，提升管道上设置pH计、电磁流量计、温度探头及管道混合器，集中控制系统根据采集的流量、液位、温度及pH信号，控制碱液投加系统，向管道内投加相应量的碱液，将废水pH值调整至10.00～12.00左右;集中控制系统同时根据流量及换热系统进出水温度值控制蒸汽进入量，将废水升温;经过换热系统的废水进入高温脱氨塔，在塔体内由液体分布器均匀分配至填料表面，废水在填料表面形成均匀液膜;最后从塔底出水管流出至中间水池;进水的同时，蒸汽由进汽管进入高温脱氨塔，经汽体分布器向上进入填料层，最后由出汽管排出;在高温脱氨塔中，废水中绝大部分的氨氮及大部分有机物和可挥发性物质均由蒸汽带走，出水中仅含有较低浓度的氨氮和有机物;较低浓度的氨氮废水进入中间水池后，经二次提升后进入空气吹脱塔，由集中控制系统根据采集于管道上的pH值信号对其进行二次pH值调整，以保证吹脱塔进水pH值在10.00～12.00左右，污水在塔体内经由液体分布器均匀分配至填料表面，最后从塔底出水管流出至终端水池;进水同时，空气由离心风机从进气管鼓入吹脱塔内，经气体分布器向上进入填料层，由塔顶出气管排出;在上述过程中，高浓度氨氮废水在填料表面形成均匀液膜，气液逆向流动，蒸汽及空气和废水在填料表面接触并不断更新，使废水中的氨不断释放至气(汽)相中，达到氨脱除的目的;
在步骤(3)中：厌氧反应器处理是：进入一混合罐，利用回流、提升水泵的压力将两股污水充分混合;经充分混合后的污水通过混合布水器均匀分布至整个厌氧反应器的上升面上;均匀分布的污水上升进入厌氧填料层;经过悬浮污泥层后的混合污水进入气、固、液三相分离区，污水厌氧消化过程中产生的甲烷气体、悬浮厌氧污泥和处理后污水在此进行分离;分离后甲烷气体通过顶部气封排出，厌氧污泥下沉至悬浮污泥层，处理后污水通过出水堰经管道进入下一道处理工艺;
在厌氧后端设置一个酸化水解工艺，利用缺氧微生物的部分降解作用，将污水中的大分子有机物分解为小分子易生物降解的物质，同时通过与后续好氧池的回流系统，构成A/O工艺，同时能降解污水中的部分氨氮物质;在酸化水解工艺后设置一个二级生物接触氧化装置，利用好氧生物膜的生物降解作用逐步降解去除污水中的有机污染物;
在二级生物接触氧化工艺后端设置一膜生物反应器装置，利用中空纤维膜的超滤作用，将污水与分离出来，同时将大量的活性污泥截留在反应器中，以人为提高反应器的活性污泥浓度至8.0g/L以上，通过高污泥浓度的好氧反应器，对污水进行进一步的深度处理。
说明书
糖精生产污水的处理方法
技术领域
本发明为一种糖精的生产，尤其涉及在生产糖精过程中所产生的各种污水的处理方法。
背景技术
苯酐法生产糖精钠为我国独创，使用的主要原料有苯酐、甲醇、氨水、液体氢氧化钠、液氯、盐酸、硫酸、亚硝酸钠、硫酸铜、液体二氧化硫、甲苯、碳酸氢钠、活性炭等。整个生产过程包括酰胺化、霍夫曼降级、酯化、重氮、置换、氯化、胺化、酸析、中和等化学反应。
整个生产过程中排出的污水经分类收集后可分为以下三部分：
含铜污水：为置换反应过程中产生的高酸度、高有机污染物含铜污水，污水中含有大量的盐酸、硫酸、硫酸铜及有机污染物，无法直接进行生化处理;
高浓度氨氮污水：为重氮反应及洗活性碳过程中排放的污水，污水中含有大量的氨氮及有机污染物，无法直接进行生化处理;
其它高浓度生产污水：为剩余生产过程中排放的生产污水，污水中同样含有大量的有机污染物，但由于无酸、碱性及有毒有害物质，可通过生化法直接进行处理。
以上三类生产污水除第三种可直接进行生化处理外，其它两种污水由于含有酸度、铜离子及氨氮等物质，无法直接进行生化处理。同时由于污水中的铜等物质具有较高的回收价值，如直接分离后以废渣形式析出，将会造成极大的资源浪费。因此，对前两类污水必须进行合理的物化预处理，回收其中的有用物质，同时使其水质指标达到生化处理能够接受的程度。
本发明提供了糖精生产污水的处理方法，利用合理的物化预处理与生化处理相结合的工艺，从而达到资源回收和节能减排的最终目的。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
含铜污水预处理部分：污水中废酸的回收;电解回收铜泥;中和沉淀去除少量铜离子;三硫代重金属离子捕捉剂捕捉剩余铜离子;
高浓度氨氮污水预处理部分：将污水中的氨氮以氨气形式分离出来，用以降低污水中氨氮浓度的目的;
生化处理部分：经物化预处理后的含铜污水及高浓度氨氮污水与厂内其它含有高浓度有机污染物的污水混合首先进行厌氧反应器处理;在厌氧后端设置一个酸化水解工艺;在酸化水解工艺后设置一个二级生物接触氧化装置;在二级生物接触氧化工艺后端设置一MBR(膜生物反应器)装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：处理后的污水除污染物达标排放外，还能做到铜等物质的资源回收。