申请日2011.08.02
公开(公告)日2011.12.28
IPC分类号C02F11/00; C10G1/00; C11D3/22; C11D3/06; C11D3/60; C11D1/83
摘要
本发明公开了一种提高含油污泥中油回收率的方法，其具体步骤为先制备洗脱液，所述洗脱液由表面活性剂及水组成;然后将洗脱液与含油污泥按照重量比为6:1的比例混合后置于恒温沉降槽中，在70℃恒温条件下搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，回收上层油品。使用该方法对含油污泥中油进行回收，回收率可达90%以上，另外该方法工艺方法简单，适宜工业化推广应用。
权利要求书
1.一种提高含油污泥中油回收率的方法，其具体步骤如下：
(1)制备洗脱液：所述洗脱液由表面活性剂及水组成，其中的表面活性剂，按照重量百分数，其组成为：
羧甲基纤维素1.5%、
脂肪醇聚氧乙烯醚3%～7%、
碳酸钠15%～35%、
十二烷基苯磺酸钠15%～30%、
三聚磷酸钠20%～35%、
硅酸钠15%～20%，
将上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，继续搅拌混合均匀，配制成表面活性剂为2%～3%质量百分数的洗脱液;
(2)将步骤(1)配制的洗脱液与含油污泥按照重量比为6:1的比例混合后置于恒温沉降槽中，在70℃恒温条件下搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，回收上层油品。
说明书
一种提高含油污泥中油回收率的方法
技术领域
本发明涉及一种表面活性剂洗涤含油污泥的方法。
背景技术
含油污泥是在石油勘探开发、石油化工及含油废水处理过程中产生的固体废物，由矿物油、水和泥砂组成，其来源不同、组分不同，表现在性质上存在较大的差异。含油污泥的主要来源为原油开采过程中、油田集输过程中、炼油厂污水处理场产生的，这类含油污泥的含油量为10%～50%，含砂量10%～65%，其余为水。由于含油污泥中含有大量的油，因此国际上相继开发出几种能够有效地回收油的工艺，主要有以下几种：
1. 加热分离法：通过对含油污泥加热，冷凝后回收油，同时达到残渣无害化目的。但此法存在能耗大、无法回收热量等问题;
2. 破乳法： 破乳是一种有效的分离技术，此法的有回收率在80%左右，但是对乳化严重的含油污泥需要进行预处理，国外有学者在实验室采用此法处理含油污泥，脱砂率可达70%，但此法未见工业化生产，此法不成熟;
3. 溶剂萃取分离法：此方法由国外开始研究，并已经很成熟。但是存在工艺流程长，工艺复杂，处理费用高等缺点，因此该方法只对含大量难处理有机物的含油污泥适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收率高、可工业化生产、能源消耗少并且工艺简单的含油污泥中油的回收方法，本方法利用表面活性剂复配制得洗脱液，并利用该洗脱液处理含油污泥，进一步回收油泥中的油。
本发明所述的一种提高含油污泥中油回收率的方法，其具体步骤如下：
1.制备洗脱液：所述洗脱液由表面活性剂及水组成，其中的表面活性剂，按照重量百分数，其组成为：
羧甲基纤维素1.5%、
脂肪醇聚氧乙烯醚3%～7%、
碳酸钠15%～35%、
十二烷基苯磺酸钠15%～30%、
三聚磷酸钠20%～35%、
硅酸钠10%～20%，
将上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，继续搅拌混合均匀，配制成表面活性剂为2%～3%质量百分数的洗脱液;
2.将步骤1配制的洗脱液与含油污泥按照重量比为6:1的比例混合后置于恒温沉降槽中，在70℃恒温条件下搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，回收上层油品。
发明效果：使用该方法对含油污泥中油进行回收，回收率可达90%以上，另外该方法工艺方法简单，适宜工业化推广应用。
具体实施方式
使用本发明方法对含油污泥中油进行回收的具体实例：
实施例1
取自大庆采油五厂二次沉降罐中的含油34.0%、含水61.5%、含固态物4.5%的含油污泥5g;
制备洗脱液：其中的表面活性剂，按照重量百分比包括羧甲基纤维素1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、十二烷基苯磺酸钠15%、碳酸钠35%、三聚磷酸钠35%、硅酸钠10.5%，上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，配制成表面活性剂为2%质量百分数的洗脱液;
将洗脱液与含油污泥按照6:1的质量比混合，在70℃恒温条件下进行水浴加热充分搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，将上层原油回收得到1.61g，经计算油的回收率为94.71%。
实施例2
取自大庆采油六厂二次沉降罐中的含油43.6%、含水53.1%、含固态物3.3%的含油污泥5g;
制备洗脱液：其中的表面活性剂，按照重量百分比包括羧甲基纤维素1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十二烷基苯磺酸钠20%、碳酸钠30%、三聚磷酸钠28%、硅酸钠15.5%，上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，配制成表面活性剂为2.5%质量百分数的洗脱液;将洗脱液与含油污泥按照6:1的质量比混合，在70℃恒温条件下进行水浴加热充分搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，将上层原油回收得到2.10g，经计算油的回收率为96.33%。
实施例3
取自大庆采油二厂二次沉降罐中的含油53.6%，含水量36.9%，含固态物为9.5%的含油污泥5g;
制备洗脱液：其中的表面活性剂，按照重量百分比包括羧甲基纤维素1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十二烷基苯磺酸钠30%、碳酸钠21.5%、三聚磷酸钠23%、硅酸钠19%，上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，配制成表面活性剂为2.5%质量百分数的洗脱液;将洗脱液与含油污泥按照6:1的质量比混合，在70℃恒温条件下进行水浴加热充分搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，将上层原油回收得到2.55g，经计算油的回收率为95.14%。
实施例4
取自大庆采油八厂原油贮罐中含油67.9%、含水15.6%、含固态物16.5%的含油污泥5g;
制备洗脱液：其中的表面活性剂，按照重量百分比包括羧甲基纤维素1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、十二烷基苯磺酸钠18%、碳酸钠31%、三聚磷酸钠30%、硅酸钠13.5%，上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，配制成表面活性剂为3%质量百分数的洗脱液;
将洗脱液与含油污泥按照6:1的质量比混合，在70℃恒温条件下进行水浴加热充分搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，将上层原油回收得到3.34g，经计算油的回收率为98.38%。
实施例5
取自大庆采油一厂原油储罐中的含油84.4%，含水量11.6%，含固态物为4.0%的含油污泥5g;
制备洗脱液：其中的表面活性剂，按照重量百分比包括羧甲基纤维素1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚7%、十二烷基苯磺酸钠25%、碳酸钠18%、三聚磷酸钠32%、硅酸钠16.5%，上述表面活性剂各组分混合均匀后加入到水中，配制成表面活性剂为3%质量百分数的洗脱液;
将洗脱液与含油污泥按照6:1的质量比混合，在70℃恒温条件下进行水浴加热充分搅拌洗涤30min，之后静置1小时，分成油、水、泥三层，将上层原油回收得到4.13g，经计算油的回收率为97.87%。