申请日2009.05.12
公开(公告)日2012.04.25
IPC分类号C02F103/36; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种工业废水的处理方法，尤其涉及一种处理发酵类制药废水的方法，制药废水首先进入兼性池进行生化处理，兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理，其特点是膜生物反应器内活性污泥浓度15000～20000mg/L，膜生物反应器水力停留时间为8～15小时，是常规好氧处理工艺的1/2～1/4，反应器内设污泥回流泵，将反应器内泥水混合物回流至兼性池，回流比为100%～300%，提高了发酵类制药废水中难降解有机污染成分的处理效果，并以中空纤维膜组件代替二沉池，进行泥水分离。该工艺剩余污泥量少，排泥周期长，减少了污泥处置费用，操作简单，自动化程度高，抗冲击负荷能力强。
权利要求书
1.一种处理发酵类制药废水的方法，其特征在于：废水进入兼性池进行生 化处理，兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理，并以中空纤维膜组 件进行泥水分离，膜生物反应器内设污泥回流泵，将膜生物反应器内泥水混合 物回流至兼性池，回流比为100%～300%。
2.根据权利要求1所述的一种处理发酵类制药废水的方法，其特征在于： 膜生物反应器内活性污泥浓度15000～20000mg/L;膜生物反应器水力停留时间 为8～15小时。
说明书
一种处理发酵类制药废水的方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，尤其涉及一种发酵类制药废水的处 理方法。
背景技术
发酵类制药废水是一种毒性大，处理难度大的高浓度有机废水，该废水有机 物浓度高，化学需氧量(COD)可达10000～30000mg/L，且含有大量难降解的有 机物以及毒性化合物，若不经过处理直接排入河流，将会严重破坏水体生态环 境。
现有发酵类制药废水主要采用物化预处理与生化处理相结合的处理工艺。 由于《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)实施，生化处理后 出水还须采用高级氧化技术和活性炭过滤技术进行深度处理，其中生化处理工 艺主要采用水解酸化+上流式厌氧污泥床+生物接触氧化工艺，上流式厌氧污泥 床+序批式活性污泥法工艺，兼氧+好氧工艺等几种常规工艺，其缺点主要有以 下几个方面：
(1)该废水毒性大，生化池中微生物生长缓慢，不易驯化，常规处理工艺 运行过程中有大量微生物流失，微生物富集速度慢，调试周期长，一般需要3 个月～6个月。
(2)目前常规生化处理工艺，特别是好氧生化工艺处理效率低，水力停留 时间一般在40小时左右，处理后出水难以满足《发酵类制药工业水污染物排放 标准》(GB21903-2008)，需要在生化处理系统后段加高级氧化技术进行进一步 处理，运行成本高。
(3)接触氧化或普通活性污泥法处理后出水还需通过二沉池进行泥水分 离，占地面积大。
目前还有应用膜生物反应技术处理工业废水的常规方法，但未有以膜生物 反应技术处理发酵类制药废水处理的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型高效的发酵类制药废水的处理方法，克服现 有处理工艺处理效率低、运行成本高、操作复杂等缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现：发酵类制药废水首先进入兼性池进行生 化处理，兼性池内设低速潜水搅拌器，使泥水混合均匀，兼性池出水通过膜生 物反应器进行好氧生化处理，膜生物反应器采用穿孔管和微孔曝气头两种曝气 方式为好氧菌提供氧气，膜生物反应器内活性污泥浓度15000～20000mg/L，是常 规活性污泥工艺的3～5倍;膜生物反应器水力停留时间为8～15小时，是常规 好氧处理工艺的1/2～1/4，反应器内设污泥回流泵，将反应器内泥水混合物回 流至兼性池，回流比为100%～300%，并以中空纤维膜组件代替二沉池，进行 泥水分离。混合液通过中空纤维膜组件进行泥水分离，出水水质可以达到《发酵 类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)。
本发明的特点在于：
采用兼性池+膜生物反应器进行生化处理，以中空纤维膜组件代替二沉池， 进行泥水分离，无须加药沉淀，由于采用膜分离，大大提高了生化池内微生物 量，从而提高了生化反应速率;膜生物反应器内活性污泥浓度15000～ 20000mg/L，是常规活性污泥工艺的3～5倍，水力停留时间8～15小时，只需 常规好氧工艺的1/2～1/4。同时由于中空纤维膜的高效截留作用，实现污泥龄 与水力停留时间的分离，提高了发酵类制药废水中难降解有机污染成分的处理 效果。湿剩余污泥排放量为常规生化工艺的1/20、干剩余污泥排放量为常规生 化工艺的1/10，大大降低了污泥处置费用。