申请日2009.10.26
公开(公告)日2010.08.04
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
清罐含油污泥干化处理装置，应用于石油工业含油污泥干化处理。特征是：在清罐含油污泥储池内的下部固定有潜水渣浆泵，潜水渣浆泵出口管线连接压滤机的入口。加药罐出口管线连接潜水渣浆泵出口管线。压滤机的出水口连接到污水罐。在压滤机的出泥口下部安装有1#螺旋输送机。干化剂配料罐的出料口下部安装有2#螺旋输送机。在物料反应罐的出料口下部安装有3#螺旋输送机。效果是：经处理后的含油污泥干化效果好;该装置占地小适用性强;结构简单，操作方便;具有经济可行性，处理成本约160元/m3;为干化处理后的含油污泥进一步环保处理和资源化利用打下了基础。
翻译权利要求书
1.一种清罐含油污泥干化处理装置，主要由清罐含油污泥储池(1)、潜水渣浆泵(2)、加药罐(3)、压滤机(4)、1#螺旋输送机(5)、物料反应罐(6)、2#螺旋输送机(7)、干化剂配料罐(8)、3#螺旋输送机(9)、污水罐(11)和多级排污泵(12)组成，其特征在于：在清罐含油污泥储池(1)内的下部固定有潜水渣浆泵(2)，潜水渣浆泵(2)出口管线的另一端与压滤机(4)的入口连接，加药罐(3)的出口管线连接在潜水渣浆泵(2)出口管线上，压滤机(4)的出水口连接有管线，压滤机(4)的出水口管线连接到污水罐(11)，在压滤机(4)的出泥口下部安装有1#螺旋输送机(5)，1#螺旋输送机(5)的进料口在压滤机(4)的出泥口下部，1#螺旋输送机5的出料口与物料反应罐(6)的进料口连接;
干化剂配料罐(8)的出料口下部安装有2#螺旋输送机(7)，2#螺旋输送机(7)的进料口在干化剂配料罐(8)的出料口下部，2#螺旋输送机(7)的出料口与物料反应罐(6)的进料口连接;
在物料反应罐(6)的出料口下部安装有3#螺旋输送机(9)，3#螺旋输送机(9)的进料口在物料反应罐(6)的出料口下部。
2.根据权利要求1所述的清罐含油污泥干化处理装置，其特征是：所述的加药罐(3)、物料反应罐(6)和干化剂配料罐(8)内有电动搅拌器。
3.根据权利要求1所述的清罐含油污泥干化处理装置，其特征是：清罐含油污泥储池(1)与污水罐(11)采用钢板焊接为一体，在清罐含油污泥储池(1)与污水罐(11)之间焊接有隔板。
说明书
一种清罐含油污泥干化处理装置
技术领域
本实用新型涉及石油工业的油气田环境保护技术领域，特别涉及一种含油污泥干化处理装置。
背景技术
油田清罐含油污泥的处理与应用是国内外石油石化企业生产领域较难解决而急需解决的世界性难题，同时也是制约石油石化企业环境质量持续提高的首要问题。清罐含油污泥中含有大量盐类、苯系物、酚类、蒽、芘等具有恶臭味有毒物质，是国家明文规定的危险废弃物，其中的石油烃类资源也是可以再利用的。据不完全统计，我国至“十五”末的石油储存总量达到6000×104t，按3～6年清罐周期，底层含油污泥的量至少仍占其储存容量1%～2.2%计，全国清罐含油污泥产生量可达(10～44)×104t/a，数量十分可观。目前，我国大部分石油石化企业对清罐含油污泥的处理技术还停留在比较原始落后的状态，经自然晾晒后直接填埋或集中堆放是目前首选的处理方法。大量填埋或堆放的清罐含油污泥不仅污染了周边环境和有用资源的浪费，而且企业还需为此付出高额的排污费和罚款，因此，开展对清罐含油污泥的无害化处理及其中有用资源的再利用技术研究有非常重要的意义。
清罐含油污泥是一种黑色粘稠状液体，其组成极其复杂，由油、水、灰分、胶质、沥青质及石蜡等组成，同时含有多种重金属离子和有毒有害的有机物，是一种非常稳定的悬浮乳状液体系，要脱出其中的水份，并且使含油污泥快速干化成彼此不粘连的松散状态难度很大。清罐含油污泥中的水有游离水、絮体水、毛细水、粒子水四种。污泥絮体空隙之间的水是游离水，它可借助于污泥固体的重力沉降作用部分分离出来;絮体水存在于絮体网格内部，只有靠外力改变絮体结构才能部分分离;毛细水粘附于单个粒子之间，必须施加更大外力，使毛细孔发生变形才能部分去除;粒子水是化学结合水，需要通过化学作用或高温处理改变污泥固体的化学结构和水分子状态，才能将其去除。常规的清罐含油污泥的干燥、脱水方法如离心法、压滤法等只能除去含油污泥中的游离水和少量的絮体水，清罐含油污泥的悬浮乳状液体系未得到完全破坏，导致处理后的清罐含油污泥仍长期保持“湿润”和粘稠状态，无法进行后一步的环保处理或资源化利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种清罐含油污泥干化处理装置，通过化学作用和机械分离相结合的方法，破坏清罐含油污泥的油水泥稳定乳状液体系，使含油污泥迅速破乳、絮凝，含油污泥中的絮体水、毛细水等改变水合形态变成游离水，从含油污泥中游离出来，实现清罐含油污泥快速干化，形成彼此不粘连的松散状态，为后续进一步环保处理或资源化利用创造条件。
本实用新型采用的技术方案是：清罐含油污泥干化处理装置，主要由清罐含油污泥储池、潜水渣浆泵、加药罐、压滤机、1#螺旋输送机、物料反应罐、2#螺旋输送机、干化剂配料罐、3#螺旋输送机、污水罐和多级排污泵组成，其特征在于：在清罐含油污泥储池内下部固定有潜水渣浆泵，潜水渣浆泵出口管线的另一端与压滤机的入口连接。加药罐的出口管线连接在潜水渣浆泵出口管线上，能在含油污泥进入压滤机之前加入化学处理剂。压滤机的出水口连接有管线，压滤机的出水口管线连接到污水罐，压滤机压滤出的污水能输送到污水罐内。在压滤机的出泥口下部安装有1#螺旋输送机。1#螺旋输送机的进料口在压滤机的出泥口下部。1#螺旋输送机的出料口与物料反应罐的进料口连接。
干化剂配料罐的出料口下部安装有2#螺旋输送机。2#螺旋输送机的进料口在干化剂配料罐的出料口下部。2#螺旋输送机的出料口与物料反应罐的进料口连接。
在物料反应罐的出料口下部安装有3#螺旋输送机。3#螺旋输送机的进料口在物料反应罐的出料口下部。物料反应罐出来的经处理后的含油污泥能被3#螺旋输送机输送到干化场。
所述的加药罐、物料反应罐和干化剂配料罐内有电动搅拌器。
为了减少占地面积，清罐含油污泥储池与污水罐焊接为一体，在清罐含油污泥储池与污水罐之间焊接有隔板。
本实用新型的有益效果：本实用新型清罐含油污泥干化处理装置，具有以下特点：
1.经处理后的含油污泥干化效果好：在搅拌条件下，干化剂与经过压滤机压滤的含油污泥，在物料反应罐中发生物理和化学作用，破坏了清罐含油污泥的油水泥稳定体系，使含油污泥快速破乳、絮凝、干化和疏松，彼此不再粘连和结块，在常温下即可自然干燥。
2.占地小：清罐含油污泥干化处理装置占地面积较小，在石油企业油气田环境保护中适用性强。
3.结构简单，操作方便：本实用新型装置结构简单，加工安装方便，操作可实现自动化。
4.经济可行：本实用新型清罐含油污泥干化处理装置在经济上具有显著优势，处理成本约160元/m3，在实现清罐含油污泥干化处理的同时，也为干化处理后含油污泥的进一步环保处理和资源化利用打下了很好的基础。